Azərbaycan Milli Ensiklopediyası
VII CİLD (DƏRMAN - CƏLİLOV)
    DÖYMƏ

    ДЮЙМЯ – металларын тязйигля емалы цсулларындан бири; пластик вязиййятя чатанадяк гыздырылмыш пястаща емал алятинин бирдяфяли вя йа тякрарланан зярбяляри иля лазыми форма вя юлчцлярин верилмяси, щямчинин онда истянилян структур вя хассялярин формалашмасы. Д. иля алынан мямулат д ю й ц к адланыр. Чякиси бир нечя г-дан 350 т-а гядяр вя даща чох олан дюйцкляр мцхтялиф формалы ола биляр. Бюйцк дюйцкляр билаваситя кцлчялярдян, кичик вя орта юлчцлц дюйцкляр ися яввялъядян деформасийа олунмуш пястащлардан алыныр.


    Д. мис, дямир, эцмцш вя гызыл яшйаларын щазырланмасынын мцхтялиф халглар арасында эениш ишлядилян ян гядим цсулудур. Гядим усталар (дямирчиляр) Д. васитясиля к.т. алятляри, сойуг вя одлу силащлар, гыфыллар, щямчинин, релйефли нахышларла бязядилмиш зяриф деталлары олан мцряккяб формалы мямулат (бядии Д.) дцзялдирдиляр. Д. цсулу иля надир хцсусиййятли мямулатлар (мяс., полад вя Дямяшг поладындан хянъяр вя гылынъ) щазырлайырдылар. Дямир вя поладдан олан Д. мямулатларында айры-айры елементлярин бирляшдирилмяси кцря (дямирчи) гайнаьы васитясиля (гайнаг йерлярини кцрядя, йахуд собада гыздырдыгдан сонра бирэя деформасийасы иля) йериня йетирилирди. 15–19 ясрлярдя дямирчилик Щерат, Мосул, Дямяшг, Милан, Аугсбург, Ноттинэем, Золинэен, Нцрнберг вя с. ш.-лярдя эениш йайылмышдыр. Дямирчиляр Д. аляти кими аьыр чякиъ (эцрз) вя зиндандан истифадя едирдиляр. Дямирчилик сяняти дюврцндя Д. заманы пястащлар аьаъ кюмцрц йандырылан кцрялярдя гыздырылырды. Йанма вахты йцксяк темп-р алмаг цчцн кцряйя дяридян щазырланан дямирчи кюрцйц васитясиля щава пцскцрдцлцрдц. Сонрадан кцряляри мазут, газ вя електрик собалары иля явяз етдиляр. Д.-дя деформасийайа уьрадылан металын пластиклийини артырмаг вя деформасийа мцгавимятини азалтмаг мягсядиля пястащлар яввял собаларда Д. темп-руна гядяр (полад цчцн 700– 1300°Ъ, мис цчцн 600–900°Ъ) гыздырылыр, сонра ися металдюйян алятляр васитясиля истянилян формайа салыныр. Д.-йя уьрадылан метал материалларын номенклатурасына полад, мис ясаслы яринтиляр, алцминиум, магнезиум, никел, титан вя с. дахилдир.


    Штампларда апарылан Д. вя дямирчи алятляриндян истифадя етмякля сярбяст (ял вя йа машынла апарылан) Д. нювляри вардыр. Штампда апарылан Д. заманы пястащ штампын бошлугларынын (шырнагларынын) формасыны алыр (форманын дяйишмяси штампын бошлуглары иля мящдудлашыр). Сярбяст Д.-дя пястащын формасынын дяйишмяси мящдудлашдырылмыр, йа да металдюйян алятин формасындан асылы олараг гисмян мящдудлашыр. Ял иля Д. чякиъин билаваситя пястаща, йахуд алта гойулан алятя тясири иля йериня йетирилир; машынла Д. хцсуси машынларда чякиъляр, щидравлик пресляр, радиал-дюймя вя ротасийа машынлары, дюймя вярдяняляри тятбиг етмякля апарылыр. Машынла Д.-дя чякиси 350 т вя даща чох олан дюйцкляр щазырланыр. Аваданлыьын нювц вя эцъц дюйцкцн юлчц вя формасыны, щямчинин онун щазырландыьы металын техноложи хцсусиййятлярини нязяря алмагла сечилир. Ири дюйцк цчцн техноложи ямялиййатлар дямирчи манипулйаторлары вя галдырыъы кранлар тятбиг етмякля йериня йетирилир. Сярбяст Д.-дян фярди вя кичиксерийалы истещсалатда истифадя едилир. Бу цсулда тятбиг едилян ясас ямялиййатлар у з а т м а (ен кясийинин азалдылмасы щесабына пястащын узадылмасы); о т у р т м а (пястащын щцндцрлцйцнцн щесабына ен кясийинин артырылмасы); й е р л и   о т у р т м а (пястащын йалныз щиссяляринин отурдулмасы); басма (пястащда дешиклярин ачылмасы) просесляридир.


    Д. просесинин нязяри ясасларынын йаранмасы гурулуш вя хассяляри гайдайа салынмыш (регламентляшдирилмиш) дюйцклярин щазырланма технолоэийасынын ишлянмясиня имкан верди. Металын гыздырылмасы вя дюйцлмясинин темп-р режими онун физики хассяляриндян, кимйяви тяркибиндян, структур вя фаза чеврилмяляринин хцсусиййятляриня эюря мцяййян олунур. Дюйцлян мямулатын кейфиййятиня темп-р режими иля йанашы Д. схеми вя деформасийа кямиййяти (илкин пястащын кясик сащясинин дюйцкцн кясик сащясиня нисбяти) дя бюйцк тясир эюстярир. Дюйцкдя ейниъинсли структур алмаг цчцн отуртма, узатма ямялиййатларыны нювбяляшдирмякля щяртяряфли Д. схеминя цстцнлцк верилир. Структур вя хассяляри анизотропийайа мейилли олан метал вя яринтиляр цчцн мцряккяб Д. схеми мяслящят эюрцлцр; бу схемдя пястащын деформасийасы просесиндя металын интенсив ахма охларынын истигамяти дяйишдирилир.

Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, “Azərbaycan” xüsusi cildi (Azərbaycan dilində)
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili: 2007
ISBN: 978-9952-441-01-7
Səhifələrin sayı: 881
Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, I CİLD
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili: 2009
ISBN: 978-9952-441-02-4
Səhifələrin sayı: 608
Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, II CİLD
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili: 2010
ISBN: 978-9952-441-05-5
Səhifələrin sayı: 604
Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, III CİLD
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili: 2011
ISBN: 978-9952-441-07-9
Səhifələrin sayı: 604
Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, “Azərbaycan” xüsusi cildi (rus dilində)
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili: 2012
ISBN: 978-9952-441-01-7
Səhifələrin sayı: 881
Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, IV CİLD
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili: 2013
ISBN: 978-9952-441-03-1
Səhifələrin sayı: 608
Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, V CİLD
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili: 2014
ISBN: 978-9952-441-10-9
Səhifələrin sayı: 592
Sərlövhə: Azərbaycan Milli Ensiklopediyası, VI CİLD
Nəşriyyat: "Azərbaycan Milli Ensiklopediyası" Elmi Mərkəzi
Nəşr yeri: Bakı
Nəşr ili 2015
ISBN: 978-9952-441-11-6
Səhifələrin sayı: 608
DƏRMAN – CƏLİLOV
    DÖYMƏ

    ДЮЙМЯ – металларын тязйигля емалы цсулларындан бири; пластик вязиййятя чатанадяк гыздырылмыш пястаща емал алятинин бирдяфяли вя йа тякрарланан зярбяляри иля лазыми форма вя юлчцлярин верилмяси, щямчинин онда истянилян структур вя хассялярин формалашмасы. Д. иля алынан мямулат д ю й ц к адланыр. Чякиси бир нечя г-дан 350 т-а гядяр вя даща чох олан дюйцкляр мцхтялиф формалы ола биляр. Бюйцк дюйцкляр билаваситя кцлчялярдян, кичик вя орта юлчцлц дюйцкляр ися яввялъядян деформасийа олунмуш пястащлардан алыныр.


    Д. мис, дямир, эцмцш вя гызыл яшйаларын щазырланмасынын мцхтялиф халглар арасында эениш ишлядилян ян гядим цсулудур. Гядим усталар (дямирчиляр) Д. васитясиля к.т. алятляри, сойуг вя одлу силащлар, гыфыллар, щямчинин, релйефли нахышларла бязядилмиш зяриф деталлары олан мцряккяб формалы мямулат (бядии Д.) дцзялдирдиляр. Д. цсулу иля надир хцсусиййятли мямулатлар (мяс., полад вя Дямяшг поладындан хянъяр вя гылынъ) щазырлайырдылар. Дямир вя поладдан олан Д. мямулатларында айры-айры елементлярин бирляшдирилмяси кцря (дямирчи) гайнаьы васитясиля (гайнаг йерлярини кцрядя, йахуд собада гыздырдыгдан сонра бирэя деформасийасы иля) йериня йетирилирди. 15–19 ясрлярдя дямирчилик Щерат, Мосул, Дямяшг, Милан, Аугсбург, Ноттинэем, Золинэен, Нцрнберг вя с. ш.-лярдя эениш йайылмышдыр. Дямирчиляр Д. аляти кими аьыр чякиъ (эцрз) вя зиндандан истифадя едирдиляр. Дямирчилик сяняти дюврцндя Д. заманы пястащлар аьаъ кюмцрц йандырылан кцрялярдя гыздырылырды. Йанма вахты йцксяк темп-р алмаг цчцн кцряйя дяридян щазырланан дямирчи кюрцйц васитясиля щава пцскцрдцлцрдц. Сонрадан кцряляри мазут, газ вя електрик собалары иля явяз етдиляр. Д.-дя деформасийайа уьрадылан металын пластиклийини артырмаг вя деформасийа мцгавимятини азалтмаг мягсядиля пястащлар яввял собаларда Д. темп-руна гядяр (полад цчцн 700– 1300°Ъ, мис цчцн 600–900°Ъ) гыздырылыр, сонра ися металдюйян алятляр васитясиля истянилян формайа салыныр. Д.-йя уьрадылан метал материалларын номенклатурасына полад, мис ясаслы яринтиляр, алцминиум, магнезиум, никел, титан вя с. дахилдир.


    Штампларда апарылан Д. вя дямирчи алятляриндян истифадя етмякля сярбяст (ял вя йа машынла апарылан) Д. нювляри вардыр. Штампда апарылан Д. заманы пястащ штампын бошлугларынын (шырнагларынын) формасыны алыр (форманын дяйишмяси штампын бошлуглары иля мящдудлашыр). Сярбяст Д.-дя пястащын формасынын дяйишмяси мящдудлашдырылмыр, йа да металдюйян алятин формасындан асылы олараг гисмян мящдудлашыр. Ял иля Д. чякиъин билаваситя пястаща, йахуд алта гойулан алятя тясири иля йериня йетирилир; машынла Д. хцсуси машынларда чякиъляр, щидравлик пресляр, радиал-дюймя вя ротасийа машынлары, дюймя вярдяняляри тятбиг етмякля апарылыр. Машынла Д.-дя чякиси 350 т вя даща чох олан дюйцкляр щазырланыр. Аваданлыьын нювц вя эцъц дюйцкцн юлчц вя формасыны, щямчинин онун щазырландыьы металын техноложи хцсусиййятлярини нязяря алмагла сечилир. Ири дюйцк цчцн техноложи ямялиййатлар дямирчи манипулйаторлары вя галдырыъы кранлар тятбиг етмякля йериня йетирилир. Сярбяст Д.-дян фярди вя кичиксерийалы истещсалатда истифадя едилир. Бу цсулда тятбиг едилян ясас ямялиййатлар у з а т м а (ен кясийинин азалдылмасы щесабына пястащын узадылмасы); о т у р т м а (пястащын щцндцрлцйцнцн щесабына ен кясийинин артырылмасы); й е р л и   о т у р т м а (пястащын йалныз щиссяляринин отурдулмасы); басма (пястащда дешиклярин ачылмасы) просесляридир.


    Д. просесинин нязяри ясасларынын йаранмасы гурулуш вя хассяляри гайдайа салынмыш (регламентляшдирилмиш) дюйцклярин щазырланма технолоэийасынын ишлянмясиня имкан верди. Металын гыздырылмасы вя дюйцлмясинин темп-р режими онун физики хассяляриндян, кимйяви тяркибиндян, структур вя фаза чеврилмяляринин хцсусиййятляриня эюря мцяййян олунур. Дюйцлян мямулатын кейфиййятиня темп-р режими иля йанашы Д. схеми вя деформасийа кямиййяти (илкин пястащын кясик сащясинин дюйцкцн кясик сащясиня нисбяти) дя бюйцк тясир эюстярир. Дюйцкдя ейниъинсли структур алмаг цчцн отуртма, узатма ямялиййатларыны нювбяляшдирмякля щяртяряфли Д. схеминя цстцнлцк верилир. Структур вя хассяляри анизотропийайа мейилли олан метал вя яринтиляр цчцн мцряккяб Д. схеми мяслящят эюрцлцр; бу схемдя пястащын деформасийасы просесиндя металын интенсив ахма охларынын истигамяти дяйишдирилир.

    DÖYMƏ

    ДЮЙМЯ – металларын тязйигля емалы цсулларындан бири; пластик вязиййятя чатанадяк гыздырылмыш пястаща емал алятинин бирдяфяли вя йа тякрарланан зярбяляри иля лазыми форма вя юлчцлярин верилмяси, щямчинин онда истянилян структур вя хассялярин формалашмасы. Д. иля алынан мямулат д ю й ц к адланыр. Чякиси бир нечя г-дан 350 т-а гядяр вя даща чох олан дюйцкляр мцхтялиф формалы ола биляр. Бюйцк дюйцкляр билаваситя кцлчялярдян, кичик вя орта юлчцлц дюйцкляр ися яввялъядян деформасийа олунмуш пястащлардан алыныр.


    Д. мис, дямир, эцмцш вя гызыл яшйаларын щазырланмасынын мцхтялиф халглар арасында эениш ишлядилян ян гядим цсулудур. Гядим усталар (дямирчиляр) Д. васитясиля к.т. алятляри, сойуг вя одлу силащлар, гыфыллар, щямчинин, релйефли нахышларла бязядилмиш зяриф деталлары олан мцряккяб формалы мямулат (бядии Д.) дцзялдирдиляр. Д. цсулу иля надир хцсусиййятли мямулатлар (мяс., полад вя Дямяшг поладындан хянъяр вя гылынъ) щазырлайырдылар. Дямир вя поладдан олан Д. мямулатларында айры-айры елементлярин бирляшдирилмяси кцря (дямирчи) гайнаьы васитясиля (гайнаг йерлярини кцрядя, йахуд собада гыздырдыгдан сонра бирэя деформасийасы иля) йериня йетирилирди. 15–19 ясрлярдя дямирчилик Щерат, Мосул, Дямяшг, Милан, Аугсбург, Ноттинэем, Золинэен, Нцрнберг вя с. ш.-лярдя эениш йайылмышдыр. Дямирчиляр Д. аляти кими аьыр чякиъ (эцрз) вя зиндандан истифадя едирдиляр. Дямирчилик сяняти дюврцндя Д. заманы пястащлар аьаъ кюмцрц йандырылан кцрялярдя гыздырылырды. Йанма вахты йцксяк темп-р алмаг цчцн кцряйя дяридян щазырланан дямирчи кюрцйц васитясиля щава пцскцрдцлцрдц. Сонрадан кцряляри мазут, газ вя електрик собалары иля явяз етдиляр. Д.-дя деформасийайа уьрадылан металын пластиклийини артырмаг вя деформасийа мцгавимятини азалтмаг мягсядиля пястащлар яввял собаларда Д. темп-руна гядяр (полад цчцн 700– 1300°Ъ, мис цчцн 600–900°Ъ) гыздырылыр, сонра ися металдюйян алятляр васитясиля истянилян формайа салыныр. Д.-йя уьрадылан метал материалларын номенклатурасына полад, мис ясаслы яринтиляр, алцминиум, магнезиум, никел, титан вя с. дахилдир.


    Штампларда апарылан Д. вя дямирчи алятляриндян истифадя етмякля сярбяст (ял вя йа машынла апарылан) Д. нювляри вардыр. Штампда апарылан Д. заманы пястащ штампын бошлугларынын (шырнагларынын) формасыны алыр (форманын дяйишмяси штампын бошлуглары иля мящдудлашыр). Сярбяст Д.-дя пястащын формасынын дяйишмяси мящдудлашдырылмыр, йа да металдюйян алятин формасындан асылы олараг гисмян мящдудлашыр. Ял иля Д. чякиъин билаваситя пястаща, йахуд алта гойулан алятя тясири иля йериня йетирилир; машынла Д. хцсуси машынларда чякиъляр, щидравлик пресляр, радиал-дюймя вя ротасийа машынлары, дюймя вярдяняляри тятбиг етмякля апарылыр. Машынла Д.-дя чякиси 350 т вя даща чох олан дюйцкляр щазырланыр. Аваданлыьын нювц вя эцъц дюйцкцн юлчц вя формасыны, щямчинин онун щазырландыьы металын техноложи хцсусиййятлярини нязяря алмагла сечилир. Ири дюйцк цчцн техноложи ямялиййатлар дямирчи манипулйаторлары вя галдырыъы кранлар тятбиг етмякля йериня йетирилир. Сярбяст Д.-дян фярди вя кичиксерийалы истещсалатда истифадя едилир. Бу цсулда тятбиг едилян ясас ямялиййатлар у з а т м а (ен кясийинин азалдылмасы щесабына пястащын узадылмасы); о т у р т м а (пястащын щцндцрлцйцнцн щесабына ен кясийинин артырылмасы); й е р л и   о т у р т м а (пястащын йалныз щиссяляринин отурдулмасы); басма (пястащда дешиклярин ачылмасы) просесляридир.


    Д. просесинин нязяри ясасларынын йаранмасы гурулуш вя хассяляри гайдайа салынмыш (регламентляшдирилмиш) дюйцклярин щазырланма технолоэийасынын ишлянмясиня имкан верди. Металын гыздырылмасы вя дюйцлмясинин темп-р режими онун физики хассяляриндян, кимйяви тяркибиндян, структур вя фаза чеврилмяляринин хцсусиййятляриня эюря мцяййян олунур. Дюйцлян мямулатын кейфиййятиня темп-р режими иля йанашы Д. схеми вя деформасийа кямиййяти (илкин пястащын кясик сащясинин дюйцкцн кясик сащясиня нисбяти) дя бюйцк тясир эюстярир. Дюйцкдя ейниъинсли структур алмаг цчцн отуртма, узатма ямялиййатларыны нювбяляшдирмякля щяртяряфли Д. схеминя цстцнлцк верилир. Структур вя хассяляри анизотропийайа мейилли олан метал вя яринтиляр цчцн мцряккяб Д. схеми мяслящят эюрцлцр; бу схемдя пястащын деформасийасы просесиндя металын интенсив ахма охларынын истигамяти дяйишдирилир.