Обрабатывающая промышленность

Производство пищевых продуктов. До  революции на предприятиях этой отрасли применялся, преимущественно, ручной труд. Крупные мукомольные и рисоочистительные предприятия, винные заводы, рыбная промышленность начали создаваться в последней четверти 19 в. Крупные предприятия размещались в Баку. Винно-водочные предприятия были расположены в Кюрдамире, Гейгеле, Гяндже, Гейчае и Агдаме (в деревне Мурадбейли), а пивной завод размещался в Баку. Азербайджан производил 21.2% вин на Южном Кавказе (1913). Рыбная промышленность была сосредоточена, в основном, в нижнем протоке Куры в Сальянах. Завод по производству хлопкового масла был создан в Ляки (1903). Треть табака и махорки, обрабатываемых на табачных предприятиях (45.3 тыс. пудов в 1915 г.) приходилась на долю Азербайджана. В 80–90 гг. 19 в. действовали также предприятия, обрабатывающие и высушивающие корень солодки.

В первые двадцать лет советской власти были созданы и развиты мукомольная, рыбная, винно-водочная, масломолочная, консервная, чайная и масложировая отрасли промышленности. За этот период были запущены в эксплуатацию Гянджинский масложировой комбинат (1926), Бакинский молокозавод (1927), 1-й Бакинский хлебозавод, Ленкоранский рыбоконсервный завод, Ордубадский (1928), Загатальский (1929), Губинский (1930), Ниджский (1933), Хачмазский (1940) консервные заводы, макаронная фабрика (1930), мясокомбинат (1933), 2-й и 3-й хлебозаводы (1933–35), Ленкоранская чайная фабрика и др. В 1940 г. общий объем продукции пищевой промышленности возрос по сравнению с 1913 г. в 8.5 раз. В послевоенные годы пищевая промышленность также ускоренно развивалась. Были сданы в эксплуатацию Гянджинский пивзавод (1948), Астаринский (1952) и Нахчыванский (1954) мясокомбинаты, заводы по производству минеральной воды в Бадамлах (1953) и Истису (1954), Бакинский винно-коньячный завод. В 1959–65 гг. были введены в строй хлебопекарные заводы в Баку, Ленкоране, Гахе и Белаканах, завод холодильников в Баку, мясокомбинаты в Агдаме и Шеки, молочные и сыроваренные заводы в Губе, Нахчыване и Джалилабаде. В последующие годы были построены – кондитерская фабрика и мясокомбинат в Гяндже, дрожжевой комбинат в Баку, консервные заводы в Губе и Ленкоране, завод шампанских вин в Баку.

В 80-е годы были построены и введены в эксплуатацию Бакинский мясоперерабатывающий комбинат, 1-я и 2-я Бакинская и Сиазанская птицефабрики, предприятие по первичной переработке винограда в Нахчыване, Газахе, Губадлах, Габале, Огузе, Шабране, Зангилане и др. районах, предприятия по ферментации табака в Загаталах и Габале, молочные заводы в Ленкоране и Биласуваре, консервные заводы в Гейчае и Сабирабаде, хлебобулочное предприятие в Агджабеди (1993), молочные заводы в Шабране, Бейлагане (1993), мясокомбинат в Загаталах (1994), завод “Соса- Cola”, завод по производству мороженного, завод по переработке фундука в Баку (1996), предприятия по производству молока и молочных продуктов, “Pepsi-Cola” (1999), новый цех в ОАО “European Tobacco Baku” и др. предприятия, заново отстроен пивной завод в Хырдалане (1999).

В 1969 г. объем произведенной продукции вырос по сравнению с 1940 г. в 3 раза. Удельный вес этой отрасли по производству продукции: в 1960 г. составил 20.7%, в 1970 г. 20.2%, в 1980 г. 27.2%, в 1990 г. 26.6%, в 1995 г. 6.6%, в 2000 г. 2.3%, в 2005 г. 3.6%, в 2010 г. 2,2%; по численности занятых: в 1960 г. – 10.6%, в 1970 г. 10.3%, в 1980 г . 10.8%, в 1990 г. 12.3%, в 2000 г. 9.7%, в 2005 г. 10.3%, в 2010 г. 11,5%; по основным промышленно-производственным фондам, соответственно: 4.1%, 7.1%, 7.8%, 9.3%, 5.8%, 3.1% и 3,2%. В 1987 году общий объем продукции пищевой промышленности по СССР в сравнении с 1980 и 1985 годом вырос на 30.0% и 10.0% соответственно. В Азербайджане этот рост составил 73.0% и 18.0% – самый высокий показатель среди союзных республик.

Были достигнуты большие успехи в развитии и укреплении сырьевой базы пищевой промышленности, расширилась география размещения предприятий, была создана сильная пищевая промышленность, которая обеспечивала население основными продуктами питания и отправляла различную продукцию в другие регионы страны.

                                       Производство продуктов питания

            Таблица 1

Отрасль, производящая пищевые продукты, является од ной из самых крупных отраслей (на долю этой отрасли приходится 1,3%ВВП). Она охватывает деятельность 2,6 тыс. индивидуальных предпринимателей, 551 предприятий, на которых занято 20,9 тыс. человек, где производится мясо и мясопродукты, рыба и рыбопродукты, осуществляется переработка и консервирование овощей и фруктов, производятся растительные и животные жиры, молоко и молочные продукты, корма для животных, продукция мукомольной промышленности, напитки и другие пищевые товары, здесь сосредоточено 20,8% действующих в стране промышленных предприятий, каждый четвертый индивидуальный предприниматель, каждый девятый занятый в стране. На долю частного сектора приходится 99.9% из 2,1 млрд. манат произведенной продукции и 96,7% предприятий (2010). За период с 1996 по 2008 гг. было приватизировано 286 малых предприятий общей стоимостью 4,1 млн. манат, 61 средних и крупных предприятий были преобразованы в акционерные общества. Из 563,2 млн. манат инвестиций, направленных в эту отрасль в 1998–2010 гг., 25,6% составили иностранные инвестиции. В таблице 1 приведены данные о производстве основных видов продукции отрасли в натуральном выражении.

Производственный цех “Caspian Fish CО Azеrbaijan”.

П р о и з в о д с т в о м       р ы б ы     и   р ы б о п р о д у к т о в  занимаются 10 предприятий, в том числе 2 иностранных предприятия. Среди них такие крупные предприятия как ОАО “Hovsan Balig Konserv”, ООО “Caspian Fish Со Azerbaijan” и другие. В 2010 г. было произведено продукции на 1,7 млн. манат. За период с 1999 по 2010 гг. удельный вес негосударственного сектора вырос более чем в 2 раза и достиг 99.8%. Большинство предприятий, относящихся к этой отрасли, где занято 366 человек, расположено на территории Абшеронского полуострова, в том числе, в г. Баку, в Ленкоранском и Нефтчалинском районах. В 2010 г. в Россию было экспортировано 0,2 тыс. тонн замороженной рыбы, в Германию, Швейцарию и другие страны – 0,3 тонн икры осетровых рыб. Экспорт осетровой икры снизился по сравнению с 2005 годом на 97,3% или на 10,6 т.

 В п е р е р а б о т к е   и   к о н с е р в и р о в а н и и  ф р у к т о в   и    о в о щ е й задействовано 54 предприятия и 14 индивидуальных предпринимателей. Частными являются 94,4% предприятий. Продукция ООО “Miri Grant”, ОАО “Guba-Konserv-1”, ОАО “Qafqaz konserv zavodu”, ООО “Inter Food” и других предприятий, продается как на внутреннем рынке, так  и экспортируется в зарубежные страны. По сравнению с 2005 г. в 2010 г. экспорт фруктово-овощных консервов снизился на 7,2%. В Россию, Грузию, Казахстан, Польшу и Германию было экспортировано 4,7 тыс. тонн фруктово-овощных консервов. По сравнению с 2005 г. экспорт фруктовых и овощных соков в Россию, Украину, Казахстан, Литву и другие страны снизился на 30,3%, составив 18,7 тыс. тонн.

Стоимость основных фондов предприятий отрасли оценивается в 146,3 млн. манат. За период с 2000 по 2010 гг. производство продукции росло в среднем на 34% в год и в 2010 г. составило 63,1 млн. ма нат. Производство консервированных фруктов и овощей выросло на 18,1% и составило 49,0 тыс. тонн; производство фруктовых соков увеличилось на 4,3% и составило 20,2 млн. литров. На предприятиях отрасли было занято 2431 человек (2010).

В 1996 г. в Баку введен в эксплуатацию завод по переработке орехов, годовой производственной мощностью 5 тыс. тонн; в 2004 г. в Хачмазском районе – консервный завод “Gaphgas“ годовой производственной мощностью 50 млн. условных банок в год, производящий различные фруктово-овощные и мясные консервы; в 2005 г. в Гахе – цех по переработке фундука годовой производственной мощностью 200 тонн; в Астаре – консервный завод по производству томатов производственной мощностью 300 тонн в сутки; в Шеки – завод по производству фруктовых соков производственной мощностью 7.3 млн. условных банок в год; в 2010 г. в Ленкоране –консервный завод по производству фруктовых соков с производственной мощностью 5 тыс. условных банок, фруктово-овощных консервов – 7,6 тыс. условных банок, томатов – 7,6 тыс. условных банок в час; в Билясуваре – консервный завод по производству различных консервов мощностью 25,0 млн. условных банок в год и другие предприятия. Предприятия по переработке фруктов и овощей действуют в Гяндже, Абшероне, Гейчае, Мингечевире, Губе, Ленкоране, Сабирабаде и др. регионах.

Производственный цех “Бакинской маслоперерабатывающей фабрики”.

 Производство растительных и животных  масел  и жиров представлено предприятиями, обладающими основными фондами стоимостью 15,5 млн. манат, где занято 563 человека. На предприятиях отрасли произведено продукции на 50,3 млн. манат (в 17,7 раза больше чем в 1997 г.), в том числе 88,7 тыс. тонн растительных масел, 20,2 тыс. тонн маргарина (2010). Самые крупные предприятия отрасли расположены в Баку и Ширване. ОАО “Baki Yag ve Qida Senaye” (Бакинская маслоперерабатывающая фабрика) было создано на основе Бакинского маргаринового завода в 1996 г. В 2000 г. предприятие получило сертификат TSE-ISO-EN 9000 Международной Организации по Стандартизации.  За период с 2005 по 2010 гг. экспорт растительных масел вырос в 1,5 раза (с 18,1 тыс. тонн в 2005 г. до 27,9 тыс. тонн в 2010 г.). В 2010 г. в Россию и Грузию было экспортировано 15,6 тыс. тонн маргарина, в Россию, Грузию, Таджикистан и другие страны – 27,9 тыс. тонн растительных масел.

П р о и з в о д с т в о м   м о л о к а     и   м о л о ч н ы х   п р о д у к т о в   занимается 31 предприятие и 36 индивидуальных предпринимателя (2010). 30 предприятий относятся к негосударственному сектору, из них 2 являются иностранными, а 2 совместными предприятиями. В 1993 г. были построены и введены в эксплуатацию предприятия по производству молока и молочных продуктов производственной мощностью 10 т в смену в Шабране и Бейлагане, в 1999 г. в Баку – мощностью 5 т. в смену, в 2005 г. в г. Нахчыване – мощностью 5 т. в смену, в 2010 г. в Загаталах – мощностью 30 т в сутки; в Ленкоране сдана в эксплуатацию фабрика по производству мороженного с мощностью 500 тыс. литров в год. В этой отрасли занято 1001 человек (2010). На предприятиях “Goichay Sud” ОАО, “М-Pro”, ООО “Khezri” и других было произведено 672,6 тыс. т молока, 4,2 тыс. т сливок, 43,3 тыс. т сыра и творога, 20,9 тыс. т сливочного масла и другой продукции (2010). На частных предприятиях, производящих мороженное, было выпущено продукции на 477 тыс. манат.

П р о и з в о д с т в о м   п р о д у к т о в  м у к о м о л ь н о й  п р о м ы ш л е н н о с т и занимаются 55 предприятий и 82 индивидуальных предпринимателя, которыми произведено продукции на 290,7 млн. манат, что на 0,4% больше, чем в 2009 г. ОАО “Devechi–Deyirman”, “Baki–Taxil”, ООО “Aveta”, малые предприятия “Karat”, совместные предприятия “Taleh-RT”, “Azer Besina Food Industries Ltd”, “Fatoglu Istehsal Azerbaijan Ltd” являются крупными предприятиями отрасли. В 2003 г. в Шаруре и Джульфе были построены и сданы в эксплуатацию мельницы производственной мощностью 12 т. в сутки, в 2004 г. в Садараке и в 2005 г. в Ордубаде мельницы, мощностью 15 т. В сутки.; в 2010 г. в Нахчыване цех по переработке зерна мощностью 200 т. в сутки. В Баку, Нахчыване, Гяндже, Сумгайыте, Абшероне, Хачмазе, Шабране, Шамкире, Кюрдамире и др. районах действуют предприятия, обладающие основными фондами стоимостью 92 млн. манат, где занято 1619 человек.

 П р о и з в о д с т в о   п р о ч и х   п и щ е в ы х   п р о д у к т о в , о в а  т ы в а ю щ е е   п р о и з в о д с т в о   х л е б а , с а х а ра , ч а я , п р я н о с т е й ,к о н д и т е р с к и х   и з д е л и й   и   м а к а р о н, представлено 235 предприятиями и 554 индивидуальными предпринимателями. 96,6% предприятий являются частными, 9 иностранными и 4 совместными. Доля предприятий этой отрасли в общей продукции промышленности составляет 2,4%. В 2010 г. было произведено продукции на 672,4 млн. манат, из которых 99,99% приходится на долю негосударственного сектора. Производство макаронных изделий возросло на 0,8%, кондитерских изделий на 8,8%, сахара на 6,1% (2010). С 1996 г. действует ОАО “Sun-Теа Azerbaijan”, считающееся самым передовым предприятием по расфасовке чая на территории СНГ. За высокое качество выпускаемой продукции это предприятие было удостоено ряда международных сертификатов.Чай, расфасованный на предприятиях ОАО Ленкоранская чайная фабрика №1 и “Astara Chay-2”, входящих в состав ОАО “Sun-Теа Azerbaijan”, получил статус биопродукта в Европе. Чайная продукция ОАО “Sun-Теа Azerbaijan” была удостоена диплома и медалей на 3-ем Всемирном фестивале, проходившем в мае 2005 г. в Москве. В 2005 г. было экспортировано 5,2 тыс. т, в 2008 г. 5,3 тыс. т, в 2009 г. 6,3 тыс. т, в 2010 8,1 тыс. т чая.

 В 1996–97 гг. были сданы в эксплуатацию хлебозаводы на Абшероне, в 2003 г. в Нахчыване был сдан в эксплуатацию хлебозавод производственной мощностью 30 т. в смену; в 2004 г. в Масаллах и в 2006 г. в Имишлах были сданы в эксплуатацию заводы по производству сахара производственной мощностью соответственно 7 тыс. и 6 тыс. т. в смену, в 2010 г. в Нахчыване, Шаруре и Кангерли – цеха по производству хлебных изделий мощностью 80 кг в час, а также другие предприятия и объекты. Численность занятых на предприятиях отрасли, обладающими основными фондами на сумму 259,5 млн. манат, составила 6836 человек.

П р о и з в о д с т в о   н а п и т к о в. Археологические раскопки, проведенные вблизи села Сарытепе, находившегося в бассейне реки Гянджачай, показали, что камни, найденные там в 11 в., использовались для давки винограда, а каменная посуда использовалась для брожения виноградного сока и хранения вина. Винодельческие предприятия начали появляться в середине 19 в. В 1913 г. было произведено 824 тыс. дкл. вина. Азербайджанские вина за период с 1867 по 1908 гг. получили на международных выставках 13 золотых медалей; на различных международных конкурсах азербайджанским винам присуждены 45 золотых, 49 серебряных и 3 бронзовых медалей. В 1970–80 гг. винодельческая промышленность занимала значимое место в структуре пищевой промышленности. В 1979–80 гг. объем продукции винодельческой промышленности возрос по сравнению с 1969 г. в 4.1 раза и составил 15% от всего промышленного производства. Рост производства винограда за 1970–85 гг. дал толчок созданию заводов по переработке винограда не только в Азербайджане, но и за пределами республики.

За тот же период в России и Украине, в городах Москва, Ростов, Казань, Снежное, Кемерово и Шахты действовало 6 винодельческих заводов, стоимость которых составляла 9.5 млрд. рублей. Эти предприятия были построены на средства Азербайджана и все необходимое сырье также получали из Азербайджана.

    ОАО “Еurоpеаn Тобассо Ваku”.

В Баку, Нахчыване, Гяндже, Абшероне, Товузе, Ханларе, Шамкире, Гейчае, Гахе, Шамахе, Загаталах, Ленкоране, Мингечевире и др. регионах функционирует 134 предприятий (в т.ч. 10 иностранных и совместных предприятий) и 61 индивидуальных предпринимателя, производящих спиртные напитки, этиловый спирт, минеральную воду и др. безалкогольные напитки. На этих предприятиях в 2010 г. было произведено продукции общей стоимостью 170,2 млн. манат, или на 10,8% больше, чем в 2009 г. и в 5,4 раза больше, чем в 1997 г. Частному сектору принадлежит 99,8% производства. Ввод в строй новых предприятий имеет огромное значение для развития отрасли и роста производства продукции. Были введены в действие ООО “Azerbaijan Coca-Cola Bottlers Ltd” производственной мощностью 24 тыс. л. в час (1996), “Mars Overseas Baku Ltd” мощностью 6 тыс. л. в час (1999); реконструирован Хырдаланский пивзавод (1999) производственной мощностью 15 млн. л, в Мингечевире и Ленкоране построены предприятия по производству пива годовой мощностью 216 тыс. дкл. и 12.5 тыс. дкл. соответственно (2004), в Джалилабаде введен в строй цех по производству вина годовой мощностью 800 дкл. (2010). За 2000–10 гг. производство минеральной и газированной воды увеличилось 23,7 раза, безалкогольных напитков в 4,3 раза, ячменного пива в 5,3 раза, виноградного вина в 1,9 раза, достигнув в 2010 г., соответственно, 50,7 млн. л, 198,7 млн. л, 37,7 млн. л. и 11,7 млн. л. Производство шампанских вин снизилось более чем в 5 раз и составило 279 тыс. л, а производство коньяка уменьшилось в 4,7 раза и составило 814 тыс. л.

В 2005 г. во Франции азербайджанские вина были удостоены 60 золотых и 40 серебряных медалей, многочисленных премий и Гран При. Предприятия “Baki Sherab-1”, “Ismailli Sherab-1”, “Gendja Sherab-1”, ОАО “Goichay koniak zavodu” и другие являются ведущими предприятиями отрасли. Численность занятых на предприятиях отрасли возросла по сравнению с 1998 г. на 2393 человека и составила 5203 человека (2010).

 П р о и з в о д с т в о   т а б а ч н ы х   и з д е л и й. В Азербайджане табак начал распространяться в 17–18 вв. В 30- 40 гг. 19 в. производство табака превратилось в одну из отраслей хозяйства и заняло определенное место в экономике. В 1872 г., после повышения таможенных пошлин на ввозимый в Россию табак, в Азербайджане разведение табачной культры стало распространяться сначала в Загатальском округе, Губе и Нухе (Шеки), а затем в уездах Джавад и Шамахы. В 1883 г. существовало 554 табачных плантаций на территории примерно 144 десятин. В 1913 г. число табачных плантаций достигло 928 на территории общей площадью 155 десятин. В 1914 г. бо лее 30% табака, произведенного на Южном Кавказе, приходилось на долю Азербайджана. И в годы советской власти табаководство, также, оставалось развитой отраслью хозяйства.

 В 2010 г. на 8 предприятиях, владеющих основными фондами на сумму 54,9 млн. манат, было занято 561 человек. Произведенная продукция стоимостью 22,3 млн. манат полностью приходилась на долю частного сектора. Средняя заработная плата на предприятиях отрасли составляла 314 манат. Самым крупным предприятием отрасли является ОАО “European Tobacco Baku”. Другие предприятия расположены в Загаталах, Гахе, Белаканах, Габале и Евлахе. В 2010 г. в Грузию, Ирак, Германию и др. страны было экспортировано 0,1 млрд. штук сигарет.

Т к а ц к а я   и   ш в е й н а я   п р о м ы ш л е н н о с т ь,   п р о и з в о д с т в о  к о ж и, к о ж а н ы х   и з д е л и й     и  о б у в и . В начале 20 в. Азербайджан был одним из регионов, специализирующихся на производстве хлопка, шерсти, шелкопряда, кожаных изделий, являющихся основным сырьем для легкой промышленности. Предприятия занимались, в основном, первичной переработкой сырья (очистка хлопка, мытье шерсти, превращение шелкопряда в пряжу, обработка кожи и др.), которое вывозилось за пределы страны. До Первой мировой войны из Азербайджана ежегодно экспортировалось 20 тыс. т. хлопка-сырца, более 1000 т. шерсти, 200–250 т. шелка-сырца и шелковых нитей, более 10 тыс. т.  кожевенного  сырья. До апреля 1920 г. эта отрасль промышленности Азербайджана была представлена малыми предприятиями, занятыми очищением хлопка, производством шелка и кожи. На этих предприятиях, где в целом было занято более 11 тыс. рабочих, все заготовленное сырье не могло быть обработано в Азербайджане. Поэтому большая часть шелка-сырца, хлопковой пряжи, кожи вывозилась за пределы Азербайджана. После Второй мировой войны началось ускоренное развитие этой отрасли. В 1969 г. объем производства легкой промышленности возрос по сравнению с 1940 г. в 3.6 раза, по товарам из кожи и сукна в 4.4 раза, шерсти и шелка в 14 раз.

Развитие ткацкой, швейной, кожевенной промышленности, производства обуви и изделий из кожи всегда обеспечивалось ростом производства сырья (хлопка, шерсти, льна, кожи, химических волокон). Эта отрасль в 1960 г. обеспечивала 24% продукции всей промышленности, в 1980 г. 23.6%, в 1985 г. 21.5%. После 1940 г. общий объем продукции этой отрасли возрос в 2.8 раза, производительность труда в 5.2 раза, основные производственные фонды после 1970 г. увеличились в 3.4 раза. Ткацкая и швейная промышленность занимают одно из важных мест в производстве промышленной продукции. Здесь обрабатывается сырье, а также выпускается готовая продукция. Ткацкое дело, шитье, производство кожи, мехов и обуви составляют основу этой отрасли. С расширением объема производства увеличился также и ассортимент выпускаемой продукции. Удельный вес этой отрасли в производстве промышленной продукции составил: в 1960 г. 4.1%, в 1970 г. 5.1%, в 1980 г. 8.5%, в 1990 г. 9,5%, в 1995 г. 9,7% ,в 2000 г. 2.1%, в 2005 г. 2.1%, в 2010 г. 0,4%; по численности работников: в 1960 г. 24.3%, в 1970 г. 25.4%, в 1980 г. 24.9%, в 1990 г. 23.8%, в 2000 г. 13.5%, в 2005 г. 7.8%, в 2010 г. 4,9%; по основным промышленно-производственным фондам: 4.0%, 3.7%, 4.7%, 4.8%, 1.1% и 1,2% соответственно. В 1999–2010 гг. производство хлопчатобумажных тканей увеличилось в 1,4 раза, трикотажно-носочных изделий в 2,7 раза, производство обуви в 2,3 раза (таблица 2).

П р о и з в о д с т в о   ш е л к а. Создание шелкового производства, являющегося одним из самых древних отраслей хозяйства, приходится на 5–6 вв. нашей эры. После 10 в. шелководство стало широко развиваться, заняло важное место в занятости населения и превратилось в доходную отрасль. В 13–14 вв. Барда, Ширван, Шеки и другие провинции стали известны как центры производства шелкопряда и шелковых нитей, а Шамахы, Гянджа и Тебриз обрели известность как центры производства шелковых нитей. Изготовленные мастерами шелковых дел Азербайджана шелковые нити, ткани и другая продукция открыли себе путь на зарубежные рынки. В 15 в. генуэзские и венецианские купцы, чтобы купить шелк, прибывали в Гилан и Ширван, в которых в то время производилось очень много шелка. Шелковые ткани также вывозились в Россию, Ирак, Сирию и другие страны. В 16–17 вв. ширванский шелк больше всего продавался на рынках Ближнего Востока.  В начале 17 вв. в Ширване ежегодно производилось примерно 16.5 тыс. пудов, а в Карабахе примерно 16 тыс. пудов шелка-сырца. В конце того же века, в целом по Азербайджану, заготавливалось примерно 100–125 тыс. пудов шелка-сырца. Часть этой продукции отправлялась за рубеж, в том числе в Россию, и оттуда переправлялась в европейские страны, а другая часть использовалась в Азербайджане. Только в Тебризе за тот период использовалось 30 тыс. пудов шелка-сырца в год. Шемаха, Гянджа, Тебриз и Ардебиль являлись центрами производства шелковых тканей. В 15–19 вв. шелк-сырец и изделия из шелка занимали основное место на российских рынках. Особенно известен был шелк из Нухи (Шеки), Араша, Шамахы, Гянджи и Карабаха. Производство шелка стало одним из первых отраслей хозяйствования в Азербайджане, где был применен наемный труд. Первое шелкопрядильное предприятие фабричного типа, где был применен наемный труд, было создано в деревне Баскал современного Исмаиллинского района в 1795 г.

Присоединение Северного Азербайджана к России в начале 19 в. открыло широкий путь развитию шелководства. Ткацкая промышленность России ощущала огромную потребность в шелке-сырце. Поэтому с целью развития шелковой промышленности и торговли на Южном Кавказе, в 1836 г. в Шеки было учреждено Сообщество, тем самым Азербайджан превратился в шелководческий центр России. В 40-е годы 19 в. из 34 тыс. пудов шелка-сырца, заготовленного на Южном Кавказе, 29 тыс. пудов приходилось на долю Азербайджана, а 40% этого объема на долю Шекинского уезда, являвшегося основным центром шелководства. Развитие шелководства в Шеки способствовало появлению предприятий фабричного типа (в 1829 г. было построено Ханабадское шелкопрядильное предприятие). В 60-е и, особенно, в 80-е годы 19 в. в Нухе(Шеки), Верхнем Карабахе и Ордубаде существовала сеть предприятий по обработке шелкопряда и изготовлению шелка. Более 2/3 шелка-сырца, перерабатываемого на Южном Кавказе, приходилось на долю Азербайджана (28 тыс. пудов). Создание в 1887 г. в Тифлисе “Кавказской шелководческой станции” и позже открытие ее отделений в Варташене (современный Огуз), селе Ленберань Шушинского уезда, в Гахе, Шеки, Агдаме, Гергюшаде, Загаталах и в других местах, а также организация Закатальской школы шелководства, выставки шелководства в Гейчае (1898) способствовали развитию этой отрасли. Азербайджанский шелк на мировых рынках оценивался наравне с шелком из Италии и Японии. Шекинский шелк занял первое место на выставке шелковых товаров в Тифлисе (1863), получил медали на Всемирных выставках в Лондоне (1862), Москве (1872) и Вене(1873). Ордубадский шелк получил золотую и серебряную медали на художественной выставке в Москве (1872), Карабахский шелк получил золотую медаль на Тифлисской выставке (1889), шекинский шелк был удостоен почетного диплома на Всероссийской художественной выставке в Нижнем Новгороде (1896). В начале 20 в. ордубадский шелк был 13 раз удостоен золотой медали. В конце 19 в начале 20 вв. основными центрами шелководства были Ширванская, Карабахская, Нахчыванская, Шеки-Загатальская и Ленкорань-Астаринская зоны. В хозяйственной жизни Азербайджана шелководство занимало одно из важнейших мест . Здесь был очень высок авторитет торгово-ростовщического капитала. Поэтому первые ростки капитализма в Азербайджане были пущены именно в шелководстве. Фабрики в Шеки и в Шуше бы ли оснащены современным на тот период оборудованием. По своему уровню развития шелковая промышленность была достаточно высокоразвитой на Южном Кавказе по сравнению с остальной Россией, особенно в Азербайджане. Так, из 120 шелкопрядильных фабрик, находящихся на Южном Кавказе, 114 были расположены на территории Азербайджана. Другими словами, 90% совокупного производства шелка на Кавказе приходилось на долю Азербайджана. В 1914 г. было произведено продукции на сумму 14 млн. манат, на фабриках было занято 9492 человека. Были построены и сданы в эксплуатацию шелковый комбинат в Ханкенди (1926–27), кокономотальные комбинаты и комбинаты по производству шелка в Ше ки (1932).

                  Производство основных видов продукции в натуральном выражении

    Таблица 2

В годы Первой мировой войны шелковой промышленности был нанесен огромный урон, а с установлением советской власти в Азербайджане эта отрасль пришла в еще больший упадок. Однако в 1921 г. в Загаталах, а затем и в Шеки, Гейчае, Кюрдамире и других местах открылись первые станции по выращиванию грены. Несмотря на это, спрос на грену в республике был удовлетворен только в 1929 г. В 1940 г. производство шелка-сырца было доведено до 292 т., что в 2.8 раза больше, чем в 1913 г. По производству шелка-сырца Азербайджан вышел на 3-е место в СССР. В период после Второй мировой войны шелковая промышленность в Азербайджане начала развиваться еще более ускоренно. Азербайджан вышел на 2-е место в СССР по производству шелкопряда и на первое место по качеству шелка. К середине 80-х годов 20 в. 12% производства щелка-сырца в СССР приходилось на долю Азербайджана. Самые высокие достижения шелковой промышленности пришлись наконец 70-х середину 80-х гг. прошлого века. В 1978 г. было произведено 517 т. шелковой пряжи, а в 1984 г. 40.1 млн. кв. м. шелковых тканей. В настоящее время на действующих в этой отрасли предприятиях ОАО “Sheki-Ipek” и “Baki-Аyiriji- Тokhuju”(Бакинская прядильно-текстильная фабрика) производится 51,8 т. шелка-сырца, 735,8 тыс. кв. м. шелковых тканей, 127 кв. м. шелковых ковров, 236,2 тыс. штук шелковых платков (келагаи), шарфов и других изделий(2010).

Т к а ц к а я   и   ш в е й н а я   п р о м ы ш л е  н н о с т ь. В конце 19 в. в Баку была создана самая крупная на Южном Кавказе фабрика по производству хлопчатобумажных тканей – комбинат им. Г.З.Тагиева. В досоветский период в Азербайджане швейная промышленность была представлена мелкими кустарными швейными мастерскими. В последующий период были созданы швейные фабрики им. Бакиханова (1922) и им. Али-Байрамова (1928), трикотажный комбинат (1934-35) в Баку, прядильная фабрика (1926), хлопчатобумажный комбинат (1929) в Гяндже, затем были построены швейные фабрики №1 и №2 в Баку, швейное объединение “Детская одежда”; швейные фабрики в Нахчыване, Барде, Ленкорани и других  местах.   В 1929-40 гг. общая продукция  отрасли  возросла  в7.3  раза.

В 1941–45 гг. предприятия ткацкой и швейной промышленности республики производили товары для фронта (медицинскую марлю, специальные ткани, одежду для солдат и др.). В эти годы в Шеки, в составе шелкового комбината была пущена в строй фабрика по производству фурнитуры. В послевоенные годы существующие предприятия были заново переоснащены; одновременно были построены и сданы в эксплуатацию Бакинский комбинат по производству тонкой пряжи (1952), камвольный комбинат (1959), швейная фабрика в Баку (1973), фабрика верхнего трикотажа (1974), фабрика меховых изделий в Сумгайыте (1981), хлопкоочистительные заводы в Агджабеди (1983) и в Барде (1982), фабрика швейных изделий в Ленкоране (1985), ковровый комбинат в Нахчыване (1987), хлопкопрядильные фабрики в Гейчае и Газахе (1987) и другие.

В середине 80-х годов 20-го века 10% производства хлопковой пряжи в СССР приходилось на долю Азербайджана. Производство хлопчатобумажных тканей, наряду с хлопчатобумажной фабрикой, построенной Г.З.Тагиевым в деревне Зых, было сосредоточено на ткацких комбинатах в г. Баку, Гяндже и Мингечевире. На этих предприятиях производились различные хлопчатобумажные ткани, пряжа, суровые хлопчатобумажные ткани и ткани для тары.

Представленное ранее мелким производством в период советской власти производство шерстяных изделий было сосредоточено на некоторых крупных предприятиях, оснащенных автоматическим оборудованием и устройствами – Гянджинский ковроткацкий комбинат (1973), Бакинский тонкосуконный комбинат (1952) и камвольный комбинат (1959). На этих предприятиях производилась готовая пряжа и сырье, полушерстяной ватин, ковры и ковровые изделия. В 1978 г. в Евлахе была сдана в эксплуатацию фабрика по первичной обработке шерсти, где производилось сырье для прядильных предприятий -промытая шерсть, а также, используемый в фармакологии и производстве духов, шерстянойжир (ланолин).

В ткацкой и швейной промышленности задействованы 175 предприятий и 302 индивидуальных предпринимателей (2010). В этой отрасли произведено продукции более чем на 64,1 млн. манат или на 2,8% больше, чем в предыдущем году, на предприятиях отрасли занято 8,2 тыс. человек, одна третья часть из которых женщины. В 2000–10 гг. местные предприниматели вложили инвестиций на сумму 63,6 млн. манат, из которых 25,6 млн. манат были инвестированы в 2009–10 гг. в развитие ткацкой и швейной промышленности. За 2002–10 гг. производство хлопковой пряжи выросло в 5,8 раза и составило 7,6 тыс. т., готовых шелковых тканей в 89,7 раз и составило 735,8 тыс. кв. м., трикотажно-носочной продукции в 2,9 раза и составило 2,0 млн. пар; производство готовой хлопчатобумажной продукции снизилось на 62,3% и составило 1,1 тыс. кв. м., ковров и ковровых изделий – на 44,1% и составило 5,9 тыс. кв. м.. Негосударственными предприятиями было произведено 97% всей продукции. В 1997–2008 гг. было приватизировано 172 малых предприятий общей стоимостью 880 тыс. манат, 58 средних и крупных предприятия были преобразованы в акционерные общества. В 2010 г. 2,6 тыс. кв. м. ковров и напольных покрытий, 1,8 тыс. пар хлопчатобумажных носков и др. трикотажные изде лия, 15,8 тыс. штук вязанных женских жакетов и другие изделия были экспортированы в Бельгию, Канаду, Турцию, Грузию, Россию и другие страны.

 Производственная площадка на хлопкоочистительном заводе.

Х л о п к о о ч и с т и т е л ь н а я   п р о м ы ш л е н н о с т ь была создана в Азербайджане в конце 19 в. Основные хлопкоочистительные заводы были расположены на территории Агдаша, Гейчая, Уджара, Сальян, Гаджигабула и др. Раньше на этих предприятиях все устройства приводились в действие при помощи лошадиной силы или вручную. В начале 20-го века начали сооружаться машины. Большинство хлопкоочистительных заводов были небольшими и только небольшая их часть являлась средними предприятиями. За годы советской власти большинство маломощных предприятий было ликвидировано, а на более крупных предприятиях были проведены работы по реконструкции и расширению, а в Делимамедли, Горадизе, Ширване, Сальяне и Барде были построены новые предприятия. В 1940 г. было очищено 58.2 т. хлопка, или в 2.6 раза больше, чем в 1913 г. Крупные хлопкоочистительные заводы, оснащенные современным оборудованием, были расположены в Евлахе, Уджаре, Барде, Агджабеди и др. районах. ОАО “Saatli-Pambig” является одним из самых крупных хлопкоперерабатывающих предприятий. 17 хлопкоочистительных предприятий произвели 11,4 тыс. тонн хлопка-волокна, что на 5,8% меньше, чем в предыдущем году. (2010). Динамика развития производства создала условия для роста экспорта, хлопок-волокно экспортируется в Россию, Турцию, Латвию, Иран и в др . страны. За период с 2001 г. по 2005 г. в экспорте хлопка-волокна наблюдается стабильный рост (в 2001 г. 19.8 тыс. т., в 2005 г. 47.1 тыс. т.).

П р о и з в о д с т в о   к о ж и , к о ж а н ы х   и з д е л и й  и  о б у в и. До 1920 г. производство кожи было широко распространено в Азербайджане. В Баку, Шамахе, Шеки, Гяндже и в др. городах были расположены мелкие предприятия этой отрасли. После установления советской власти было построено 3 кожевенных предприятия: Бакинский кожевенный завод (1928–29), обувная фабрика (1930), кожевенно-меховой завод (1934) и 3 мастерские по ремонту обуви. В 1930 г. крупные ремонтно-обувные мастерские были переданы тресту “Azеrdеri”, а на созданной на их основе и работающей на местном сырье новой обувной фабрике в 1931 г. было произведено 346 тыс. пар обуви. По всем кожевенным заводам в 1940 г. производство совокупного продукта составило 11.4 тыс. манат или в 4 раза больше, чем в 1931 г. В 1943 г. в Баку была сдана в эксплуатацию обувная фабрика №1, в 1944 г. завод по производству искусственной кожи, в 1960 г. завод по производству натуральной кожи, где производилась подошва для обуви и хромовые кожтовары. В 1970 г.был сдан в эксплуатацию завод по производству искусственной кожи в Ширване, в 1971 г. обувная фабрика в Ханкенди, в 1973 г. фабрика детской обуви в Баку. В эти годы ПО “Gon-deri “ начало производить женскую и мужскую модельную обувь. В 1980 г. в Баку после пуска в эксплуатацию крупной обувной фабрики производство обуви возросло. 

Доля производства кожи, кожаных изделий и обуви в совокупной промышленной продукции составляет 0.1% в основных фондах и 0,4% всей численности работников (2010). В этой отрасли действуют 21 предприятие и 34 индивидуальных предпринимателя, 95% предприятий частные. В 1997–99 гг. были приватизированы 44 малых предприятия общей стоимостью 0.3 млн. манат, в последующие годы 11 средних и крупных предприятия были преобразованы в акционерные общества. В этой отрасли, где занято 0,7 тыс. человек, за период 1999–2010 гг. было вложено 7,6 млн. манат инвестиций, из которых 1,1 млн. манат пришлось на 2010 г., было произведено 888 тыс. кв. м. кожи общей стоимостью 6,0 млн. манат, 267 тыс. пар обуви и др. продукции. Экспорт натуральной кожи возрос с 5.8 тыс. т. в 2000 г. до 7.8 тыс. т. в 2005 г., а экспорт овечьей и козьей кожи – с 843 тыс. шт. до 1.2 млн. штук соответственно. Предприятия отрасли сосредоточены, в основном, в Баку и Сумгайыте.

Производство деревянных изделий, целлюлозно-бумажная промышленность и издательское дело. Издревле известная в Азербайджане в кустарной и ремесленной форме деревообработка начала развиваться в советский период, особенно в послевоенные годы. С 1959 г. в Баку действует фабрика картонных и беловых товаров. В 1984 г. на фабрике было произведено 32.5 млн. кв. м. гофрированного картона. В 1976 г. на станции Алят был сдан в эксплуатацию дерево обрабатывающий комбинат. В 1987 г. здесь было произведено 300 тыс. куб.м. пиломатериалов. Удельный вес этой отрасли в промышленности по производству продукции составил: в 1960 г. 2.0%, в 1980 г. 1.6%, в 1990 г. 1.9%, в 1995 г. 0.1%, в 2000 г. 0.2%, в 2005 г. 0.3%, в 2010 г. 0,2%; по численности работников: в 1960 г. 3.7%, в 1970 г. 3.6%, в 1980 г. 3.2%, в 1990 г. 2.8%, в 2000 г. 2.1%, в 2005 г. 1.5%, в 2010 г. 2,1%; по основным промышленно-производственным фондам, соответственно: 0.6%, 1.0%, 1.1%, 0.9%, 0.2% и 0,3%.

                     Производственный цех ОАО “Фабрика картонной тары”.

Производством древесины и деревянных изделий занято 73 предприятия, 275 индивидуальных предпринимателя. Крупными предприятиями отрасли являются компании “Kish San Parke Ltd”, “Tagiyev”, “Dulgerlik memulatlar istehsali” (Производство столярных изделий). По сравнению с 2005 г. численность предприятий возросла на 33%(2010). Большинство из них частные (69) и на их долю приходится 98% всей продукции отрасли стоимостью 12,1 млн. манат. За период с 2000 г. по 2010 г. в эту отрасль было вложено местных инвестиций в объеме 4,4 млн. манат. В отрасли занято 1,6 тыс. человек. 

Целлюлозно-бумажным производством и издательским делом заняты 176 предприятия, в том числе 1 иностранное, 3 совместных предприятия и 92 индивидуальных предпринимателя(2010). 91% предприятий – частные. В 1997–2008 гг. было приватизировано 20 малых предприятий общей стоимостью 217 тыс. манат, 16 крупных и средних предприятия были преобразованы в акционерные общества. ОАО “Baki Karton Таrа”, являющееся безотходным предприятием и производящее соответствующие современным стандартам картонные коробки и гофрированный картон, в 2001 г. получило сертификат качества ISO. В 1997–2010 гг., из инвестированных в эту отрасль 7,5 млн. манат, 5,4% были иностранными средствами. Машины и оборудование составляют 69% от всей стоимости основных фондов предприятий отрасли, оцениваемых в 54,0 млн. манат. В 2002–10 гг. было обновлено 40% фондов. Динамика продукции отрасли нестабильна, в 2003 г. объем производства продукции возрос на 50.3%, а за 2004–05 гг. снизился, соответственно, на 20.7% и 9.2%, в 2010 г. возрос на 3,3%. В отрасли занято 2,3 тыс. человек. Большинство предприятий действуют в Баку, Нахчыванской АР, Гяндже, Сумгайыте и Ширване. Ведущим предприятием отрасли является издательство “Азербайджан”, обладающее производственной территорией в 17.4 тыс. кв. м. Здесь ежегодно печатается в среднем 200 наименований периодических изданий, 100 наименований художественных, публицистических книг и другой печатной продукции.

                                                            Гюльшен Юзбашева, Танрыверди Паша, Рауф Салимов .

Переработка нефти. В Азербайджане переработкой нефти начали заниматься в 30-х годах 19 в. В основном получали широко используемый в быту керосин. А так , как в то время не было сфер применения бензина, мазута и др. нефтепродуктов, то они выбрасывались как отходы.

В 1837 г. в Балаханах был построен завод по выпуску керосина. В 1863 г. житель г. Баку, техник Джавад Меликов построил первый нефтезавод. На этом заводе выход чистой продукции – керосина – составлял в среднем 14%. В 1866 г. из 687,5 тыс. пудов нефти было получено всего 100 тыс. пудов керосина. В 1868 г. в Баку функционировало 23 мелких завода по переработке нефти, а 1875 г. их количество достигло 62-х. В 1873 г. по проекту местного предпринимателя А.А.Тебризова был построен нефтеперерабатывающий завод с беспрерывным режимом работы.

Вследствие этого производство керосина в 1875 г. выросло на 847,7 тыс. пудов (в том же году добыча нефти составила 5809 тыс. пудов). В те же годы в соответствии с возросшими по требностями техники и технологий на чалось промышленное производство смазочных масел, мазута и др. нефтепродуктов.

В 1883 г. на одном из Бакинских заводов с беспрерывным режимом работы впервые в мировой практике была создана кубическая батарея, которая впоследствии стала применяться и на других заводах. Увеличение спроса на нефтепродукты повлекло за собой возникновение новых предприятий. В 1900 г. в Бакинской губернии функционировало 66 керосиновых заводов, 18 заводов по выпуску смазочных масел и керосина, 3 завода по выпуску смазочных масел, 4 бензиновых, 1 суррогатный и 2 гудроновых завода. Азербайджанская нефтеперерабатывающая промышленность занимала ведущую позицию в Российской Империи.

Наряду с местным предпринимательством, иностранные капиталовложения играли важную роль в нефтеперерабатывающей промышленности. Иностранным компаниям принадлежало 75% производства керосина. Техническая база нефтеперерабатывающих заводов состояла из кубических батарей и очистных сооружений. Нефть в основном перерабатывалась простым способом дистиллировки, полученный дистиллят очищался. Оборудование на производстве было технически несовершенным. Мазут и тяжелая нефть собирались в открытых ямах. Территория нефтеперерабатывающих заводов была сильно загрязнена, поэтому эту часть г. Баку называли “черным городом”. В 1873 г. на Абшероне функционировало 12 компаний, а к концу века их число возросло до 140. В 1873 г. братья Роберт и Людвиг Нобель основали в Баку “Объединение братьев Нобель по добыче нефти”. В 1883 г. фирма “Ротшильд” основала в Баку компанию “Каспийско-Черноморское общество нефтяной промышленности и торговли”.

В конце 70-х годов 19 в. в Баку функционировало около 2000 полукустарных мастерских. Для получения большей прибыли заводы с коротким режимом работы заменялись заводами с беспрерывным технологическим режимом работы. В Кишлах и Белом городе тоже были построены нефтеперерабатывающие заводы. На эти заводы нефть транспортировалась трубопроводами.

Из-за все более возрастающей потребности в нефтепродуктах в некоторых российских городах иностранными инвесторами были построены заводы, работающие с бакинской нефтью. Бакинская нефть послужила так же толчком для развития сети железных дорог и портовых городов России и Грузии. Для экспорта нефти использовались различные транспортные средства. Чтобы значительно уменьшить потери нефти при транспортировке в 1907 г. был проложен нефтепровод Баку–Батуми, по которому в год проходи ло 3 млн. тонн нефти. В конце 19 в. было проложено 26 трубопроводов от нефтяных месторождений до заводов общей длиной 300 км. В начале 20 в. в связи с развитием авиации, автомобилестроения, техники и технологий нефтепереребатывающая промышленность превращается с самую важную отрасль экономики.

В 1918–20 гг. в период Азербайджанской Демократической Республики (АДР) нефть становиться важнейшим фактором внутренней и внешней политики государства. Предприятия нефтяной промышленности были возвращены их владельцам. После запрета на вывоз в Россию бакинской нефти запасы нефти в стране увеличились до 300 тыс. пудов (4,8 млн. тонн). С учетом национальных интересов были заключены договора по экспорту нефти с английскими, итальянскими и американскими компаниями. Вместе с этим продолжался контрабандный вывоз большевиками нефти и нефтепродуктов в Россию. Только в течение 6 месяцев из Азербайджана обходными путями было вывезено в Россию 20 тыс. пудов бензина и 3,5 тыс. пудов смазочных масел. Отсутствие стабильной политической обстановки в стране создавало напряженность в международных экономических отношениях Чтобы обеспечить стабильную работу и развитие нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности правительство АДР издает указ о принятии этих отраслей промышленности под контроль государства. Согласно этому указу экспорт нефти и нефтепродуктов, а также обмен другими товарами разрешался только через порт Батуми. В 1919 г. трубопровод Баку–Батуми был снова пущен в эксплуатацию, и в том же году посредством него было транспортировано 648 тыс. тонн нефти. После запрета на экспорт нефтепродуктов в Советскую Россию, её удельный вес по добыче нефти среди мировых стран упал до 6%.

После апрельской оккупации (1920) независимое развитие Азербайджана было приостановлено, и вся его экономика была направлена на служение интересам Советской России. К тому времени из пробуренных 4093-х нефтяных скважин функционировало только 780. В 1921 г. добыча нефти составила всего 2485 тыс. тонн (33,8% в сравнении с 1913 г.). Чтобы удовлетворить потребности страны в нефтепродуктах, нужно было обеспечить нефтяную промышленность новой техникой и технологией, претворить в жизнь прогрессивные идеи, связанные с вопросами хранения и транспортировки нефти. Применение в 1923–24 гг. глубинных насосов и компрессоров становится важным этапом в переходе на механический метод добычи нефти. Объем добычи нефти возрастал с каждым годом, а производственных мощностей для переработки нефти не хватало. Можно сказать, что все потребности СССР в нефтепродуктах обеспечивала бакинская нефтеперерабатывающая промышленность. В период индустриализации потребность в горючем топливе и смазочных материалах ещё более возросла. В 1928 г. на переработку было направлено 7574 тыс. тонн нефти. После издания в СССР особого указа (1930 г.) об увеличении нефтедобычи в 2,5 раза, производства бензина – в 8 раз, керосина – в 2 раза, а смазочных масел – в 4 раза в Баку началось строительство новых трубных установок. В 1932 г. в Сураханах был сдан в эксплуатацию новый нефтеперерабатывающий завод, производящий из парафиновой нефти авиационные смазочные масла. В том же году начали функционировать 12 термических крекинговых установок годовой производственной мощностью 1,2 млн. тонн, а производство крекингового бензина по сравнению с предыдущим годом возросло в 5,5 раза. В 1931–37 гг. на заводе им. Сталина были запущены 5 вакуумных установок типа “Алко”, 6 термических крекинговых установок, а также цех контактной очистки. В 1939 г. на этих заводах было переработано 8 млн. тонн нефти и произведено 1 млн. тонн технических масел. В 1940 г. произведенная в Азербайджане нефть составила 75% от общего объема производства нефти в СССР, 85% потребности страны в промышленных и автотракторных маслах удовлетворялось за счет производства в Азербайджане. В 1940 г. нефтедобыча достигла уровня 22,2 млн. тонн, одновременно вырос также объем переработки нефти.

Перед началом Второй мировой войны в СССР на долю Азербайджа на приходилось 71,5% производства нефти, 85% производства смазочных масел, 80% авиабензина и 90% лигроина. В 1941–45 гг. Азербайджан направил в фонд Союза 75 млн. тонн нефти, 22 млн. тонн бензина и др. нефтепродуктов. На нефтеперерабатывающих заводах наряду с нефтепродуктами для военных нужд производились также тротил, хромит, азотная кислота, хлорсульфа ноловая кислота, для медицины – гипс, сульфид натрия, карманные батарейки, а также различные таблетки и др.

В послевоенные годы началась работа по восстановлению и развитию нефтеперерабатывающей промышленности. В 1947 г. завершился процесс восстановления термической крекинговой установки. В 1950 г. производство автобензина на термокрекинговых установках достигло уровня 1945 г. В 1955 г. по сравнению с 1950 г. уровень переработки нефти в Азербайджане вырос на 7%. Важным событием стало открытие в 1953 г. Нового Бакинского Нефтеперерабатывающего завода (“Азернефтянаджаг”, теперешний “Бакинский Нефтеперерабатывающий завод им Г.Алиева”). Работа этого завода позволила значительно поднять качество авиационного и автомобильного бензина. На этом заводе были введены в эксплуатацию работающие на зерновых катализаторах 2 крекинговые установки типа 43–102 и работающая на порошковидном катализато рекрекинговая установка типа 1-В (1953), впоследствии были введены в эксплуатацию 2 катализаторные крекинговые установки типа ИА/ИМ (1964–67), производительность которых была в 3 раза больше предыдущих, а также в 1966 г. введена новая установка ЭД-АВГ-2 (ЭЛОУ-АВТ).

1961–70 гг., чтобы улучшить качество нефтепродуктов, особенно смазочных масел, на нефтеперерабатывающем заводе “Азернефтяг” была введена в работу 1 установка для очистки трансформаторных масел от парафина, 3 установки для очистки смолы, 3 установки для селективной очистки масел. В те же годы, впервые применяя дисковые контакторы, был осуществлен процесс асфальтизации гудрона жидким газом (1970), а также процесс открытого производства масел.

В 1955–66 гг. переработка нефти выросла в 1,5 раза, объем производства автомобильного и дизельного топлива увеличился в 2,5 и 1,6 раза соответственно. Несмотря на все эти достижения, на шести Бакинских нефтеперерабатывающих предприятиях не было катализаторных риформинговых установок, установок для гидроочистки топлива и масел, для очистки топлива и масел от парафина, а средств на их строительство не хватало. В 1966–69 гг. вопрос об основательной перестройке нефтеперерабатывающей промышленности многократно обсуждался на различных уровнях, и хотя и принимались указы об увеличении эффективности производства за счет режима строгой экономии, эффективного использования производственного потенциала и внутренних возможностей и др., но проблема так и оставалась нерешенной.

После избрания Гейдара Алиева первым секретарем ЦК КП Азербайджана нефтеперерабатывающая промышленность республики вступила на новый этап своего развития. 25 июля 1970 г. ЦК КПСС и Совет Министров СССР издали указ о развитии народного хозяйства. В этом указе предусматривались ликвидация маломощных заводов, расположенных в жилых массивах, и поэтапное обновление Бакинского нефтеперерабатывающего завода им. Владимира Ильича и Бакинского нефтеперерабатывающего завода им. XXII съезда КПСС. В 1976–80 гг. направленные на перестройку бакинских заводов средства позволили построить на Новом Бакинском Нефтеперерабатывающем заводе установку “ЭД-АВГ-6”, перерабатывающую 6 млн. тонн нефти в год. Эта установка позволила перерабатывать сернистую нефть, привезенную из других регионов. Введенная в работу в 1980 г. катализирующая риформинговая установка позволила увеличить производство высокооктановых бензинов (А-76, АИ-93) в 15 раз. В 1981 г. на нефтеперерабатывающем заводе “Азернефтяг” была введена в эксплуатацию вторая такая установка, вследствие чего производство бензина в Азербайджане начало неуклонно расти. 

Развитие нефтеперерабатываю ей промышленности в годы независимости связаны с проводимыми в жизнь Гейдаром Алиевым организационными мероприятиями. Что бы обеспечить производство высококачественных фракций смазочных масел на нефтеперерабатывающем заводе “Азернефтяг” были запущены две современные установки типа ЭД-АВГ-2, а также было завершено незаконченное строительство катализирующей крекинговой установки Г-43-107 (1993) годовой производительностью 2 млн. тонн. С целью модернизации устаревшего оборудования, а также усовершенствования управления технико-технологическими процессами на установке ЭД-АВГ-6 были проведены совместно с германской “Grimma”, итальянской “Glitch” и Российской “NPT.Com.LTD” компаниями мероприятия, вследствие которых производство светлых (прозрачных) нефтепродуктов возросло на 3,5%, а выход ценного для катализирующих крекинговых установок сырья - вакуум-газойля увеличился в 2 раза. Процесс модернизации на катализирующей крекинговой установке продолжился и далее. Так, участие американской компании “Honeywell” в установке управляющей системы TDS-3000, другой американской компании “Merykem” в замене создающего экологические проблемы для завода устаревшего сооружения, очищающего топливо щелочью, на более современные технологические (2001) являются тому примером.

В 1994 г. на заводе “Азернефтяг” американская “Petrofac”, а в 1995 г. корейская “Lucky Engineering” компании сдали в эксплуатацию 2 установки для первичной переработки нефти (ЭД-АВГ-2). Годовая мощность установки “Burotoks”, производящей здесь самый современный битум, составила 250 тыс. тонн в год (200 тыс. тонн дорожного и 50 тыс. тонн строительного битума). В 2004 г. с целью улучшения качества производимого на БНЗ дизельного топлива завершились работы по модернизации гидрогенных очистных сооружений его катализирующего крекингового комплекса. На заводе производится свыше 20 наименований нефтепродуктов (дизельное топливо, бензин первичной переработки, горючее для реактивных двигателей, керосин, смазочные масла различных марок, строительный и дорожный битумы, на основе остатков тяжелой нефтигидроизоляционные мембраны, топливные брикеты и др.). Чтобы поднять качество продукции нефтеперерабатывающих заводов до уровня европейских стандартов, а именно, добиться производства высокооктанового, очищенного от ароматических углеводородов бензина и смазочных масел высокого индекса, продолжают расширяться связи с передовыми зарубежными компаниями. 

В 2003–10 гг. число работающих в нефтеперерабатывающей отрасли уменьшилось на 17,2%, а их среднемесячная заработная плата увеличившись в 5 раз, достигла 514,6 манат. 

В 2000–10 гг. на нефтеперерабатывающую отрасль промышленности было направлено 296,1 млн. манат инвестиций, стоимость основных производственных фондов, увеличившись в 2,6 раза, достигла 632,7 млн. манат.

Продукция нефтеперерабатывающей отрасли экспортируется в Грузию, Турцию, Италию, Грецию, Иран, Казахстан и др. страны. В 2010 г. в эти страны было экспортировано 196,8 тыс. т автобензина, 152,9 тыс. т керосина, 1,6 млн. т дизельного топлива, 184,3 тыс. т мазута, 80,8 тыс. т смазочных масел, 389,9 тыс. т нефтекокса и др. продуктов. Экспорт автобензина и дизельного топли варастет с каждым годом.

                                                         Тарбиз Алиев, Бехбуд Ахмедов, Явер Меликов, Давуд Мамедов

 Химическая промышленность. В конце 19 в.–в начале 20 в. в Азербайджане, в связи с развитием нефтяной промышленности и, частично, цветной металлургии, появился ряд предприятий химической промышленности. Первое предприятие химической промышленности – заводсерной кислоты был создан в Баку в 1879 г. В 1883, 1885 и 1889 гг. были сданы в  эксплуатацию еще три таких завода. В 1885 г. был разработан способ получения карбоната натрия, а из него гидроксида натрия, путем сжигания щелочных нефтяных отходов. В связи с ростом потребности в серной кислоте и каустической соде, производство этих продуктов возросло. По сравнению с 1894 г. в 1900 г. производство серной кислоты увеличилось с 620 тыс. пудов до 1196 тыс. пудов, а в 1916 г. до 16640 тыс. пудов, выпуск каустической соды увеличился с 89.4 тыс. пудов в 1899 г. до 180.7 тыс. пудов в 1900 г.

  Нефтеперерабатывающий завод “Azerneftyag”.

Несмотря на то, что Азербайджан богат залежами серного колчедана, заводы по производству серной кислоты использовали, в основном, сырье, привозимое со стороны (из Украины). Наряду с этим, медная руда, привезенная из Кедабека, была испытана на одном из химических заводов (1894) и, на основе продуктов горения колчедана, было освоено производство медного купороса (1895), в 1898 г. его объем был доведен до 2756 пудов. В 1894 г. был создан завод по производству мыльного суррогата, в 1906–16 гг. были созданы малые предприятия по производству кислорода и тартрата (солейвинной кислоты). В 1916 г. на территории Азербайджана действовали 8 химических предприятий, производящих кислород, медный купорос, азот, тартрат, серу и др. химические вещества.

Производство химических продуктов развивалось крайне неравномерно и односторонне. В 1920–28 гг. существующие химические заводы были восстановлены и оснащены современной техникой. В 1926–30 гг., впервые в бывшем СССР, был разработан способ получения йода из буровых вод и, в результате этого, были запущены в производство йодо-бромные заводы в Нефтчале (1931), Сураханах (1931) и Раманах (1932). Таким образом, была заложена основа йодо-бромной промышленности. Строительство заводов по производству сажи в 1934 г. (в поселке Бина) и в 1939 г. (в Гарадагском районе) заложило основы создания и развития сажевой промышленности. В 1940 г. общий объем продукции химической промышленности превысил уровень 1913 г. в 50 и более раз. В годы Второй мировой войны химическая промышленность снабжала фронт и тыл необходимыми товарами. В 1944 г. на базе йодных заводов, работающих в Сураханах и Раманах, был создан Бакинский йодный завод. В 1943 г. в Сумгайыте было начато строительство химического завода и в 1945 г. на заводе была получена первая продукция - каустическая сода. В 1979 г. на основе этого завода было создано производственное объединение.

В послевоенные годы химическая промышленность начала развиватьсяболее ускоренно. В Сумгайыте были созданы цеха по производству этилового спирта (1952), впервые в СССР на основе переработки нефтяных газов вначале был получен синтетический этиловый спирт, а затем синтетический каучук (1957). На основе продукции Сумгайытского завода синтетического каучука и Гарадагского сажевого завода был пущен в эксплуатацию Бакинский шинный завод (1959). Были введены в строй Сумгайытский суперфосфатный завод (1962), Сумгайытский химический комбинат (1963), с 1979 г. производственное объединение “Оргсинтез”, завод по производству смазочных масел (1966) (производство смазочных масел началось в 1960 г.). В Мингечевире появилась новая отрасль, первое химическое предприятие – завод по производству стеклянных волокон (1965). Своей продукцией завод удовлетворял потребности Мингечевирского кабельного завода. Сданный в эксплуатацию в 1961 г. завод по переработке газа, созданный на основе Гарадагского газо-бензинового завода, производил жидкую фракцию газа (пропан-бутан-пентановую фракцию) и эта продукция обеспечивала потребности химической промышленности в Сумгайыте.

В послевоенные годы на основе сырья нефтеперерабатывающих заводов была создана новая отрасль – нефтехимическая промышленность. Нефте и газоперерабатывающие заводы республики производили основные, первичные полуфабрикаты химической промышленности: этилен, пропилен, бутадиен, изобутилен, этиловый и изопропиловый спирт, олефины, оксиды этилена и пропилена и др. продукцию. Эти полуфабрикаты использовались в качестве основного сырья при производстве каучука для производства различных видов резиновых шин на Бакинском шинном заводе, при производстве различной продукции из резины на предприятиях производственного объединения “Резинотехнических изделий” (Бакинском и Мингечевирском заводах резинотехнических изделий). Общая продукция нефтехимической промышленности в 1970–86 гг. возросла в 3.2 раза.

Общий объем продукции химической промышленности, развивающейся на базе богатых углеводородных ресурсов Азербайджана, в 1980 г. возрос в 303 раза по сравнению с 1940 г., а  в 2005 г. по сравнению с 1995 г. в 2.3 раза. Удельный вес этой отрасли в отраслевой структуре промышленности по производству продукции составил: в 1990 г. 6.4%, в 2005 г. 2.7%,; по численности занятых в производстве: в 1990 г. 6.4%, в 2003 г. 7.1%, в 2010 г. 0,5%; по основным промышленно-производственным фондам: в 1990 г. 8.9% , в 2005 г. 2.8%, в 2010 г. 1,3%. В 2002 г. были пущены в производство завод по производству азота “Azot-oksigen istehsali zavodu” (Баку) и завод “Этилен-полиэтилен”, установка по производству битума (Сумгайыт) и др.

Предприятия химической промышленности сосредоточены, в основном, в городах Баку и Сумгайы те. Производством основной продукции отрасли (каустическая сода, пропилен, этилен, полиэтилен, серная кислота и сернокислый барий) занимаются 85 предприятия, на которых работают 8,8 тыс. человек. На долю этой отрасли приходится 0,5% произведенной в промышленности продукции, 1,3% основных фондов, каждый двадцатый человек, занятый в промышленности. Наряду с такими предприятиями, как “Этилен-полиэтилен”, “Синтез каучук”, Сумгайытский завод по производству поверхностно активных веществ, завод органического синтеза, ОАО “Sumgait Superfosfat”, действуют и новые предприятия, созданные в период независимости, – совместное турецко-азербайджанское предприятие “Uretan Ltd”, ОАО “Baki Oksigen Kompani”, совместное американо-азербайджанское предприятие “Azeri M-I Drilling Fluids Ltd”. 1997–2002 гг. 16 крупных и средних предприятий отрасли были преобразованы в акционерные общества, а 11 малых предприятий общей стоимостью 585,2 тыс. манат, были приватизированы в 2002–08 гг. Хотя большинство предприятий (91%) относится к частному сектору, 81% продукции производится на государственных предприятиях. Объем продукции, выпущенной в 2010 г. по сравнению с предыдущим годом, вырос на 34,6%, а по сравнению с 1995 г. в 1,9 раза. Предприятиями отрасли экспортировано в Турцию, Литву, Китай, Иран и др. страны, в том числе и в страны СНГ, 46,2 тыс. т. полиэтилена, 64,9 тыс. т. нефтяной смолы, политерпенов и других продуктов первичной обработки, полученных в результате полимеризации, 2,0 тыс. т. Серной кислоты, 0,1 тонн каустической соды, 8,3 тонн синтетических моющих средств. В достижении заметного роста производства большую роль сыграли вложенные в отрасль инвестиции. В 1999–2010 гг. в химическую промышленность было вложено 4,3 млн. манат иностранных инвестиций. В 2002 г. за счет вложенных инвестиций на Сумгаитском этилен-пропиленовом заводе была пущена в строй установка по производству битума годовой мощностью 600 т., в 2003 г. в Баку сдано в эксплуатацию ООО “Classic Company Ltd” производственной мощностью 12 тыс. т. моющего порошка в год, созданы новые рабочие места. Заработная плата по сравнению с предыдущим годом выросла на 32,7%, превысив в 21 раз уровень 1995 г. (2010). В химической промышленности действуют 9 иностранных и 8 совместных предприятий. В таблице 3 приведены данные о производстве основных видов продукции химической промышленности в Азербайджане за последние годы.

                Производство важнейших видов химической продукции

   Таблица 3

В сфере производства резиновых и пластмассовых изделий действуют 87 предприятий, которые производят полимерные покрытия, пластиковые блоки для окон и дверей, шланги, рукава, армированные резиновые трубы, твердую резину, твердые резиновые изделия и др. Эти предприятия расположены, в основном, в Баку, Абшероне, Сумгайыте, Мингечевире и Гяндже, на них занято 4,0 тыс. человек. Из 2.9 млн. манат инвестиций, вложенных в отрасль в 2003 г., 88% были внутренними, из 1.8 млн. манат, инвестированных в 2005 г., 78% являлись иностранными вложениями. За период с 1999 по 2010 гг. в эту отрасль было направлено инвестиций в объеме 32,7 млн. манат, что позволило устранить отставание, наблюдаемое до 2002 г. Объем продукции предприятий отрасли, по сравнению с предыдущим годом, увеличился в 2004 г. на 26.5%, в 2005 г. на 3.4%, а в 2010 г. уменьшился на 11.6%, в том числе производство блоков для пластиковых окон и дверей возросло на 36,4% или на 27,3 тыс. шт., полимерных покрытий – в 2,1 раза или на 0,3 тыс. т.

В 1997–2001 гг. 6 предприятий отрасли были преобразованы в акционерные общества. Большинство действующих предприятий (79) принадлежат частному сектору, из них 7 являются иностранными, а 7 совместными предприятиями. В последние годы такие крупные предприятия отрасли, как Мингечевирское ОАО “Texniki rezin“ (Резинотехнический) и ОАО “Azərşin” практически приостановили деятельность из-за нехватки сырья, рынков сбыта и по др. причинам. Наряду с этим, в этой отрасли уже действуют ООО “Bakpet“, ООО “Ram Ltd”, компания “NCT-2000”, СП “А & D”, Дарнагюльский трубный завод, производственная фирма “Asnaf” и другие предприятия. В 2010 г. 50% выпущенной продукции приходилось на долю этих предприятий. Численность занятых в этой отрасли в 2010 г., по сравнению с предыдущим годом, увеличилась на 17,6%.

Производство неметаллических минеральных продуктов. В этой отрасли промышленности действуют 280 предприятий, где работают 9,2 тыс. человек, которые заняты производством цемента, сборных железобетонных конструкций, готовыми смесями для строительства, строительных стекол, асфальта, строительного кирпича и др. материалов (2010). Основу отрасли составляет производство строительных материалов.

П р о и з в о д с т в о   с т р о  и т е л ь н ы х   м а т е р и а л о в. В 1913 г. удельный вес строительных материалов в общем объеме продукции промышленности составлял 0.24%. В тот период 90% всех строений в Баку сооружалось из строительного камня, производимого на Абшеронских каменных карьерах. В 1912 г. около 220 мелких предприятий произвели 0.2 млн. штук кирпича. Мощное развитие нефтяной промышленности значительно увеличило спрос на цемент. В 1906 г. вблизи Бакинского села Кишлы был сдан в эксплуатацию первый на Южном Кавказе цементный завод. Хотя в Баку, наряду с предприятиями, производящими строительный камень, кирпич, цемент, действовали завод “Гипсолит” (1890), асбестоцементный плиточный завод (“Этернит”, 1910), предприятия по производству деревянных досок и столбов (1898), это не в полном объеме удовлетворяло потребности Азербайджана в строительных материалах.

 После Второй мировой войны были построены и сданы в эксплуатацию крупные предприятия, работающие на базе местных строительных материалов. Было освоено производство шифера, асбесто-цементных труб, оконных стекол, сборных железобетонных конструкций и их частей, керамических и других изделий. В результате, вырос удельный вес строительных материалов в производстве промышленной продукции. В 1969 г. по сравнению с 1913 г. производство цемента увеличилось в 28.2 раза, кирпича в 13.6 раз. В конце 80-х годов на долю промышленности строительных материалов приходилось 4.2% основных производственных фондов промышленности, 6.5% всех занятых в промышленности работников. В 1940–90 гг. общая продукция отрасли увеличилась в 55.2 раза. В республике существует около 20 месторождений, богатых мрамором, травертином, гранитом, туфом, известняком и др. Большинство сырья, добываемого из этих месторождений, перерабатывается на предприятиях отрасли и используется при строительстве жилых и нежилых зданий, станций метро. В результате ускоренного развития промышленности строительных материалов, за пределы Азербайджана начали вывозить линолеум, оконные стекла, сборные железобетонные и асбестоцементные трубы, шифер, траверти новые облицовочные плиты и др.

Шамкирский дробильно-сортировочный завод и завод по производству железобетонных труб (1969), Сабирабадская объединенная производственная база (1969), Бакинский завод крупнопанельного домостроения (1971), Гарадагский Бакинский каменный карьер Коргез (1972), завод железобетонных изделий в Нахчыванской АР (1973), Ширванский завод керамических труб (1973), Гарадагский известковый завод (1975), Хырдаланский завод железобетонных изделий №9 (1975), Гахский кирпичный завод (1975), Алятский деревообрабатывающий завод (1976), предприятия по производству железобетонных столбов для виноградных шпа лер в Ду ва нах (1977), Бакинский завод по строительству крупнопанельных домов (1978), Агдамский завод по производству железобетонных столбов(1978), Мингечевирский завод крупнопанельного домостроения (1978), Масаллинский керамзитовый завод (1979) и завод крупнопанельного домостроения (1982), Нахчыванский стекольно-тарный завод (1979) и Шахтахтинский карьер по производству травертиновых блоков (1982), Товузский завод железобетонных изделий (1993), Габалинский завод железобетонных изделий (1993) и кирпичный завод (1994), Гянджинский стекольный завод (1994) снабжали стройки необходимыми строительными материалами и являлись высокомеханизированными и автоматизированными предприятиями.

За последние десять лет уровень производства возрос в 5,3 раз (среднегодовой темп при роста за эти годы составил 18,1%), а число действующих предприятий на 48% (2010). За 1997–99 гг. были приватизированы 12 малых предприятий стоимостью 246 тыс. манат, в 1997–2001 гг. 23 крупных и средних предприятия были преобразованы в акционерные общества. В настоящее время каждое третье предприятие из четырех принадлежит частному сектору. ОАО “Garadag-sement”, завод железобетонных изделий, ОАО “Baki shifer ve keramika”, Азербайджано-турецкое СП “Spark”, ООО “Monolit-beton”, ОАО “Baki demir-beton 8” являются ведущими предприятиями отрасли.

В ОАО “Garadag-sement” производится 24% продукции отрасли и 89% цемента, производимого в республике. В 2007 г. было произведено 1 млн. 691 тыс. т. цемента, что стало самым высоким показателем в отрасли за всю историю азербайджанской промышленности. За 1999–2010 гг. в отрасль было инвестировано 400,8 млн. манат, из которых 1,6% являлись иностранными инвестициями. В 2004 г. было введено в строй ЗАО “Siyazen kerpich zavodu”, производственной мощностью 1 тыс. условных кирпичей в сутки и в 2005 г. Седьмая часть произведенного в стране кирпича приходилась на долю этого предприятия. В 2005 г. в Бабекском районе начал работу бетонный завод, производственной мощностью 500 куб. м. в смену. По сравнению с 2004 г. общий объем продукции отрасли возрос на 26.2%, в т. ч. цемента – на 8%, готовых бетонных смесей для строительства – в 2.8 раза, асфальта – на 49%, строительного кирпича – в 1.5 раза. По сравнению с 2009 г. возросло производство строительных конструкций из цемента в 2,7 раза, строительного кирпича–на 5,2%, гипса строительного–на 7,7%  (таблица 4).

Среднемесячная заработная плата работников по сравнению с 1997 г. увеличилась в 11 раз или на 371 манат, и достигла 408 манат. В отрасли действовали предприятия, расположенные в Нахчыванской АР, в городах Баку, Сумгайыт, Гянджа, Ширван, Мингечевир, в Абшеронском, Сальянском, Гейчайском, Гусарском, Шекинском, Имишлинском и др. районах.

П р о и з в о д с т в о   с т е  к л я н н о й   и   ф а р ф о р о   ф а я н с о в о й  п о с у д ы. На территории Азербайджана с древних времен известно производство стеклянной и фаянсовой посуды. Однако промышленное производство таких изделий началось в первые годы Советской власти. В Азербайджане первое предприятие по производству стекла было создано в Баку в 1926 г. (завод “Красный химик). В 1936 г. этот завод был разделен на два самостоятельных специализированных завода: Бакинский завод листового стекла и посуды и Бакинский завод стеклянной посуды. Эти заводы в 1941–45 гг. работали, в основном, для фронта, изготавливая диски для подводных лодок, посуду различной вместимости для лекарств и горючих веществ. После войны основные производственные процессы были механизированы и автоматизированы. На Бакинском заводе стеклянной посуды производилось более 13 наименований хрустальной и стеклянной посуды. В 1965 г. после запуска в производство Сумгайытского стеклянного завода в республике было увеличено производство листового стекла. На Нахчыванском стеклотарном заводе было начато производство бутылок для розлива минеральной воды.

                               Производство важнейших видов продукции

       Таблица 4 

С пуском в эксплуатацию в 1948 г. в Баку фаянсового цеха при Бакинском комбинате асбестоцементных и керамических изделий, началось промышленное производство фарфорофаянсовой посуды. В 1950 г. в Баку был сдан в производство специализированный завод фаянсовых изделий, в начале 1970-х годов здесь был открыт новый цех, а в 1971 г. в Гяндже был сдан в эксплуатацию завод по производству фарфоровых из делий.

Металлургическая промышленность. Еще три тысячи лет тому назад на территории Азербайджана использовались Кедабекский медный и Дашкесанское железнорудное месторождения, однако промышленная обработка меди началась лишь со второй половины 19 в. В 1856 г. в Кедабеке местными предпринимателями был построен медеплавильный завод, основанный на ручном труде (годовой мощностью 19.2 т.), в 1865 г. на его базе было завершено строительство крупного медеплавильного завода, принадлежавшего немецкому капиталу (компания “братья Сименс”). В 1883 г. на берегу реки Галакенд, являющейся притоком реки Шамкир, был построен второй медеплавильный завод. Чтобы соединить два завода, была построена узкоколейная железная дорога (1880). После строительства Бакинской части Южно-Кавказской железной дороги, оба завода начали использовать в качестве топлива нефть вместо древесного топлива. На Галакендском медеплавильном заводе также использовалась энергия гидроэлектростанции, построенной на реке Галакенд. На заводе способом прямого электролиза из черной меди получали чистую медь, достаточно большое количество золота и серебряной пыли. В 1889 г. с целью упрощения перевозок нефти от железнодорожной станции Далляр до деревни Ченлибел (Шамкир) был проведен трубопровод, протяженностью 22.4 км. В результате пуска в эксплуатацию Галакендского медеплавильного завода, использования заводами нефти и электрической энергии, на кедабекских месторождениях добыча руды увеличилась с 26.5 тыс. т. (1884) до 58.7 тыс. т. (1900), а производство меди увеличилось с 1.3 тыс. т. до 2.4 тыс. т. В 1888 г. на Кедабекском заводе, кроме меди, производилось 11.6 т. чугуна, 29.7 т. железа, а на Галакендском заводе – 3.3 т. железных изделий.

 Предприятие “Baku Steel Company”.

Вокруг Дашкесана начались широкомасштабные геологоразведочные работы (1922–28 гг.), полностью реконструирован завод по производству квасцов (1928–30 гг.), подготовлен план строительства Дашкесанского рудного месторождения (1931), затем для осуществления этого плана была создана строительная организация (1932). В Гяндже был сдан в эксплуатацию опытный завод оксида алюминия (1933). В 1933–36 гг. были подготовлены планы строительства вблизи Гянджи доменного цеха с тремя печами, мартеновского цеха из 13 печей и металлургического завода, способного производить 600 тыс.т. труб в год, большого горнорудного комбината в Дашкесане и Сумгайытского алюминиевого завода. Однако Вторая мировая война задержала развитие металлургии в Азербайджане. После войны металлургическая промышленность начала ускоренно развиваться. В Гяндже был сдан в эксплуатацию опытный алюминиевый завод, работающий на основе зейликского алунита (1948), в Дашкесане горнообогатительный комбинат (1954), в Сумгайыте трубопрокатный завод (1954), алюминиевый завод (1956), в Гяндже алюминиевый завод (1965). В 1950–69 гг. продукция черной металлургии возросла в 45 раз, производство стали в 16.5 раз, а проката в 44.8 раза. До этого периода продукция черной металлургии (сталь, прокат) производилась на машиностроительных заводах только для удовлетворения внутренних производственных нужд. Азербайджанский трубопрокатный завод был флагманом черной металлургии в республике. До последних лет завод производил бесшовные стальные трубы для нефтяной и газовой промышленности (бурильные трубы, нефтепроводные, защитные крекинговые и т.д.), большая часть продукции черной металлургии республики приходилось на его долю. На заводе при плавлении стали в больших количествах также использовалась стальная стружка. С этой целью для обработки металлической стружки и лома, образуемых на предприятиях промышленности, сельского хозяйства и др. отраслей, в Баку был построен завод по вторичной переработке черных металлов. Каждый год отсюда на азербайджанский трубопрокатный завод отправлялось 200 тыс. т. стальной стружки.

Железный концентрат, получаемый из руды на азербайджанском горнообогатительном комбинате, работающем на основе Дашкесанских железорудных месторождений, при помощи подвесной канатной дороги перевозилось на железнодорожную станцию Гушчу,  а оттуда на Руставский металлургический комбинат (Грузинская Республика), где из него получали чугун и сталь. Дашкесанские железорудные месторождения стали важной сырьевой базой для создания в Грузии черной металлургии, автомобильной и др. отраслей промышленности.

Наличие в Азербайджане сырьевой базы – полиметаллических место рождений Гюмюшлю, Филизчай, Мехмане, молибденового в Парагачае, медных в Гарадаге, создает возможности для дальнейшего развития цветной металлургии. Сумгайытский алюминиевый завод является первым и самым крупным предприятием цветной металлургии в Азербайджане. Завод производит мелкие и крупные балки, алюминиевые гранулы. Зейликское алунитовое месторождение занимает второе место в мире по запасам сырья. Работающий на основе этого алунита Гянджинский алюминиевый завод занимает важное место в цветной металлургии Азербайджана. На этом заводе, впервые в мире, из алунита были получены в комплексе оксид алюминия, серная кислота, калиевые удобрения и др. Производимый из алунита оксид алюминия позволил значительно уменьшить объем его ввоза. В 1980 г. была пущена в эксплуатацию первая установка Бакинского опытного завода порошковой металлургии (первая и самая большая установка в этой отрасли в СССР), являющегося первым предприятием порошковой металлургии в республике. Установка производила порошковую медь и медные сплавы методом опыления жидкого металла.

В настоящее время металлургия и производство металлических изделий является одной из важных отраслей обрабатывающей промышленности. В отрасль входят 109 предприятий, на которых занято 12,9 тыс. человек или каждый четырнадцатый, работающий в промышленности. На этих предприятиях производится чугун и стальное литье, стальные трубы, глинозем (оксид алюминия), блоки для алюминиевых окон и дверей и др.

                            Производство основных видов продукции

  Таблица 5

В 1997–2006 гг. 16 предприятий отрасли были преобразованы в акционерные общества. 83% действующих предприятий принадлежат частному сектору. 48% занятых в отрасли и 79% производимой продукции приходится на долю таких крупных предприятий, как ПО “Sumgait-Elvanmetal”(Сумгайыт цветметалл), ОАО “Azer-boru”, Гянджинский глиноземный комбинат, Бакинский завод морских глубоководных оснований им. Г.Алиева, завод “Baku Steel Company”. С 2001 г. в этой отрасли промышленности наблюдаются высокие темпы развития производства (таблица 5).

Так, в 2010 г. предприятиями было произведено продукции на 270 млн. манат или на 29,7% больше, чем в 2009 г., а по сравнению с 1995 г. в 4,2 раза, среднегодовой прирост за последние 5 лет составил 57%. Продукция отрасли экспортируется во многие страны, в том числе в Россию, Турцию, Иран, Швецию, Индию, Объединенные Арабские Эмираты, Грузию, Туркменистан и др. В 2010 г. в эти страны было экспортировано 3,5 тыс. т. оксида алюминия (глинозем), 2,0 тыс. т. прутков и арматуры из черного металла, 60,8 тыс. т. уголков и швеллеров из черного металла, 3,8 тыс. т. не обработанного алюминия, 100,5 тыс. т. стальных полуфабрикатов. Общая стоимость экспорта составила 80,1 млн. долларов США.

Важнейшую роль в ускоренном развитии отрасли играют вложенные иностранные инвестиции. За период с 2000 по 2010 гг. объем инвестированных средств в эту отрасль возрос в 4 раза, объем основных фондов также увеличился и составил 408 млн. манат. В 2001 г. было создано предприятие “Baku Steel Company”, занимающееся, в основном, производством строительной арматуры. Проектирование этого предприятия, закупка и установка оборудования, контроль за выбросами в атмосферу осуществлялся немецкой компанией “Badische Stahl Engineering GmbH”, французской “Leces Enviroment”, итальянской “Теcоаеr” и современным молдавским металлургическим заводом, занимающимся производством стали на территории СНГ. Производственная мощность “Baku Steel Company”, проектная мощность которого составляет 350 тыс. т., в 2005 г. составила 300 тыс. т. Компания обладает современной технологией бесперебойного сталеплавления, производит, соответствующую стандартам, арматуру из углеродистой стали. На предприятии занято более 2000 человек (2005). Продукция “Baku Steel Company” продается в Иран, Казахстан, Грузию, Россию, Туркменистан и в др. страны.

За исключением нефтяной отрасли, одну из высоких заработных плат в промышленности получают работники металлургической отрасли (в среднем за месяц в государственном секторе –377,6 манат, в частном – 400,4 манат) (2010).

Производство машин, оборудования и транспортных средств. Наряду с отраслями нефтяной и химической промышленности, развивались также машиностроение и металлообработка. В 1858 г. начала работу первая ремонтно-механическая мастерская, а в 1875 г. в Баку была создана вторая механическая мастерская, которая позже превратилась в крупное предприятие. В 90-х годах 19 в. их число выросло и к началу Первой мировой войны достигло 127, а число работающих здесь превысило 8 тыс. человек. Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия занимались литьем чугунных и медных труб, ремонтом машин, оборудования и станков, слесарным и кузнечным делом , подрядно-бурильными работами, изготавливали паровые и дистилляционные котлы, чаны, бурильные инструменты и станки, стальные канаты, инструменты и т.д. В механических цехах кораблестроительных предприятий, являющихся неотъемлемой частью отрасли, ремонтировались корабли, строились маленькие суда. Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия удовлетворяли потребности Баку и уездов, в особенности, потребности ткацкой, хлопкоочистительной, табачной, рисообрабатывающей промышленности. На этих предприятиях, принадлежащих местным и иностранным капиталистам, использовалась тепловая и электрическая энергия, применялись современные для того времени машины и оборудование.

В 1920 г. машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия были национализированы. С целью восстановления и развития нефтяных и связанных с ней отраслей промышленности на основе новой техники, устранения зависимости топливной промышленности страны от закупок оборудования за рубежом, на базе старых предприятий были созданы новые специализированные заводы нефтяного машиностроения. В короткие сроки было освоено производство глубинно-штанговых насосов, бурильных установок, станков-качалок, аппаратов и оборудования для нефтеперерабатывающих предприятий и других новых типов бурильной техники. Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия, наряду с обеспечением внутренних потребностей нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности в республике, начали отправлять различные виды оборудования и в другие регионы. Для совершенствования управления производством нефтепромыслового оборудования в 1930 г. был создан трест нефтяного оборудования, а в 1935 г. на основе 12 специализированных нефтемашиностроительных заводов был создан трест нефтяного машиностроения “Azerneftmash”. В 1931 г. с созданием на учно-исследовательского и проектно-конструкторского центра (нынешний Азербайджанский Научно-Исследовательский Институт Нефтяного Машиностроения) были созданы большие возможности для создания совершенного нефтяного оборудования, отвечающего самым современным техническим требованиям в сфере нефтяного машиностроения. В 1929–32 гг. было налажено массовое производство целого ряда нефтепромысловой техники, фонтанной арматуры, станков-качалок с закрытым реактором, закрытых роторов, глубинно-штанговых насосов, бурильных замков и долот, лебедок, металлических вышек и другого оборудования. В 1938–40 гг. было освоено производство более 200 видов нового нефтепромыслового оборудования.

В 1941–45 гг. большинство машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий производили 130 наименований различных боеприпасов и боевой техники для фронта, в том числе снаряды для установок “Катюша”. Поэтому удельный вес нефтепромыслового оборудования в общем объеме продукции машиностроения снизился. В послевоенные годы заводы этой отрасли начали производить целый ряд новых видов оборудования, в том числе насосы для добычи нефти, оборудование для бурения скважин на глубине 5-6 тыс. метров. В 1958 г. объем производства продукции увеличился в 5 раз по сравнению с 1940 г.

На предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности на основе стального, чугунного литья и литья цветных металлов, а также изделий из пластмассы и производственных отходов, в широком ассортименте изготавливались товары народного потребления. Примерно одна пятая часть товаров машиностроения и металлообработки выпускалась в СССР впервые. Продукция машиностроения экспортировалась в более чем 50 стран мира. Была проделана большая работа в части расширения размещения по территории республики машиностроительных заводов, в городах Нахчыван, Гянджа, Ширван, Губа, Сальян были созданы машиностроительные предприятия.

В 1970–85 гг. 20 в. все глубинно-штанговые насосы, 12.2% электрических моторов, 10.5% электросварочного оборудования, 5.7% холодильников, все бытовые кондиционеры и т.д. производились в Азербайджане. Нефтехимическое машиностроение считалось одним из ведущих отраслей промышленности Азербайджана. До Второй мировой войны 90% общей продукции машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности приходилось на долю нефтяного машиностроения. 70% всего произведенного в СССР нефтепромыслового оборудования выпускалось в Азербайджане. Эта продукция отправлялась более чем в 30 стран мира.

В состав Открытого Акционерного Общества “Azneftkimyamash”, составляющего основу нефтяного машиностроения в Азербайджане, входят машиностроительный завод имени Саттархана (основан в 1894 г.), машиностроительный завод им. Б.Сардарова (1926), Сураханский машиностроительный завод (1925), Кишлинский машиностроительный завод (1895), машиностроительный завод “Бакинский рабочий” (1900), Бакинский машиностроительный завод (1897), Бакинский завод нефтепромыслового машиностроения (1880), Забратский машиностроительный завод (1922), машиностроительный завод им. “28 Мая” (1920), Сабаильский машиностроительный завод (1906), Балаханский машиностроительный завод(1982), Бакинский завод нефтегазопромыслового оборудования (1967), Опытно-экспериментальный завод (1973), выпускающие оборудование для добычи нефти и газа, снабжения  и технического обслуживания скважин.

После того, как первое предприятие электротехнической промышленности Азербайджана – Бакинский электромашиностроительный завод (БЭМЗ) начал производить силовые трансформаторы (1947), электрическое машиностроение начало ускоренно развиваться, вводились в эксплуатацию все новые и новые предприятия: Мингечевирский “Azerkabel” (1959), “Bakelektroavtomat” (1960), Бакинский завод сухих трансформаторов (1961), Мингечевирский завод “Azerelektroizolit” и Бакинский опытно-экспериментальный завод (1962), Сальянский завод электросварочного оборудования, Бакинский завод электросборочных изделий (1963), Губинский завод микроэлектрических двигателей и Нахчыванский электротехнический завод (1964), Бакинский сталелитейный завод (1969), Сумгайытский компрессорный завод (1971), Мингечевирский завод строительных и дорожно-ремонтных машин (1971), Бакинский завод “Азон” (1973), специальное конструкторское бюро опытного завода “Нефтехимприбор” (1973), Бакинский завод электронно-вычислительных машин (1974), Бакинский завод бытовых кондиционеров (1975), Бакинский завод по ремонту трамвайно-троллейбусных вагонов (1979), Бакинский радиостроительный завод (1980), Бакинский завод многослойных печатных пластин (1993) и другие.

В начале 80-х годов на Бакинском заводе бытовых кондиционеров работало 7 тыс. человек, завод был единственным предприятием в СССР, удовлетворявшим потребности всех союзных республик, а также ряда зарубежных стран.

На предприятиях электротехнической промышленности, кроме бытовых кондиционеров, выпускались электродвигатели переменного тока, силовые трансформаторы, низко- и высоковольтная аппаратура, электросварочное оборудование, кабельные изделия, электрические осветительные лампы, электросветовое оборудование и др. продукция.

Приборостроение – одна из отраслей машиностроения, появившаяся и получившая свое развитие после Второй мировой войны. Первым предприятием стал Бакинский приборостроительный завод, к другим важным предприятиям относятся: ПО “Радиостроение”, Опытный завод космического приборостроения, производственное объединение “Geofızikicihaz” и др. На них производились приборы для контроля и регулирования физических исследований, автоматических, технологических процессов, средства вычислительной техники и запасные части к ним, транзисторы, минимагнитолы марки “Amfiton-MR” и другая важная продукция. В Азербайджане также развивались и такие отрасли машиностроения, как производство бытовых приборов и машин, сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, производство инструментов, судостроение и др. В станкостроении было создано ПО Bakidezgahsenaye”(Бакстанкостроение) (1982). В объединение входили Бакинский станкостроительный завод и его филиалы, находящиеся в Ширване и Бинагади. Эти предприятия выпускали автоматические коробки передач для электроэрозийных и перфорационных станков, крупных блоков, а также станков с программным управлением.

В кораблестроении, на нескольких Бакинских судоремонтных заводах строились пассажирские катера, насосные станции, лоцманские и санитарные корабли. Развитие автомобильной промышленности связано с производством специальных автомобилей, авторефрижераторов. На предприятиях ле кой, пищевой промышленности и бытовых приборов производилось оборудование и запасные части для ткацкой промышленности, компрессоры для бытовых холодильников, технологическое оборудование для мельниц, элеваторов и зерновых складов, на предприятиях сельскохозяйственного машиностроения машины для животноводства и производства кормов и запчасти к ним и др. До 1995 г. эта отрасль относилась к машиностроению и металлообрабатывающей промышленности. С 1996 г., после принятия новой национальной классификации видов экономической деятельности (КВЭД), она разукрупнилась и относится к “производству машин и оборудования”, “производству электрического, оптического и электронного оборудования” и “производству транспортных средств и оборудования”.

                            Производство основных видов продукции

     Таблица 6

 Производством машин и оборудования заняты 4,8 тыс. человек, действуют 72 предприятий, из них 28% принадлежат государственному сектору (2010). Среди них действуют 18 дочерних ОАО, входящих в ОАО “Azerneftkimyamash” (ДOAO), а также такие предприятия как ОАО “Baki kondisioner”, “Baki Chinar soyuduculari” (таб ли ца 6).

Несмотря на снижение производства бытовых холодильников по сравнению с 1995 г. на 65%, начиная с 2000 г. наметилась тенденция роста производства и по сравнению с 2003 г. было произведено в 2.5 раза больше бытовых холодильников, а по сравнению с 1999 г. в 21.7 раза. В 2010 г. по сравнению с 2000 г. было произведено в 4.5 раза больше бытовых холодильников, в 2,7 раза больше станков-качалок, кроме того было произведено 5,7 тыс. штук глубинно-штанговых насосов, 2,2 тыс. штук бытовых кондиционеров. С 2007 года освоено производство тракторов типа “Беларусь”, которых было произведено 706 штук. Из товаров, производимых в отрасли, было экспортировано 74 штук водяных счетчиков в Россию и Беларусь, 63 штук холодильных компрессоров – в Грузию и Узбекистан.

В 1999–2010 гг. в эту отрасль направлено инвестиций в объеме 19,7 млн. манат, из которых 85,6% были внутренними инвестициями. Производство нефтегазового оборудования является экспортно-перспективным, так как способно обеспечить потребителей из другихстран. В составе ОАО “Azеrneftkimyamash” действуют 14 заводов, производящих более 600 видов нефтяного и другого видов оборудования более чем по 90 наименованиям, 4 научно-исследовательских и проектных института, где научно-исследовательскими, опытно-конструкторскими и проектно-технологическими работами занято более 500 ученых и инженерно-технических работников (2005). ОАО “Сураханский машиностроительный завод”, специализирующийся на производстве подземного оборудования для эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в 2004 г. был удостоен международного стандарта ISO 9001-2000, а также права нанесения монограммы Американского Нефтяного Института на свою продукцию.

В 2010 г. среднемесячная заработная плата работников, занятых в этой отрасли, по сравнению с 1997 г. выросла в 5,3 раза, а по сравнению с 2009 г. на 11,1%. Предприятия расположены, в основном, в городах Баку, Гянджа, Сумгайыт, Мингечевир и Ширван.

Производством электрического, оптического и электронного оборудования заняты 78 предприятий, где 4,0 тыс. человек производят кассовые аппараты, электрические двигатели, силовые трансформаторы, водяные счетчики, электрические провода и т.д. (2010). 65% предприятий находятся в частном секторе. Ведущее место в отрасли занимают предприятия “Azelektromash”, Бакинский завод сухих трансформаторов, “Baki Yuksek Gerginlikli Elektrik Avadanliqlari”(Бакинское высоковольтное электрооборудование ), “Bakielektro avtomat”, “Azerkabel” и др.

По сравнению с 1995 г. в 2005 г. производство силовых трансформаторов, электрических двигателей и др. продукции несколько снизилось, однако возросло производство кассовых аппаратов, коммутаторов для телефонной связи, электрических проводов, счетчиков и др. В 2000–10 гг. в отрасль было направлено 103,2 млн. манат инвестиций (из них 53,2% иностранные), а на долю 2010 г. пришлось 17,9 млн. манат. В Шамахе приступило к работе предприятие по производству телевизоров “Star Ltd”, годовой производственной мощностью 1.2 тыс. штук. В 2010 г. было произведено 8,9 тыс.штук телевизоров, что по сравнению с 2000 г больше в 217.6 раза.

Продукция ОАО “Azerkabel” (год основания 1957) изготавливается в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001-2000, сертификат которого получен в 2004 г., и экспортируется в такие страны, как Россия, Украина, Афганистан. Предприятия отрасли расположены, в основном, в городах Баку, Гянджа, Сумгайыт, Мингечевир и Ширван.

Производство транспортных средств и оборудования охватывает 16 предприятий, где изготовлением нефтепромысловых авточанов, других прицепов и полуприцепов для перевозки грузов, производством автомобилей и др. занято 4,9 тыс. человек (2010). Дочернее Открытое Акционерное Общество “Машиностроительный завод им. 28 Мая”, ДО АО “Сабунчинское научно-производственное объединение”, ЗАО “Sair Azer Machine Со”, Гянджинский автомобильный завод, ЗАО “Нахчыванский автомобильный завод” являются ведущими предприятиями отрасли. В 2010 г. предприятия отрасли выпустили продукции на сумму 13,2 млн. манат или в 20,0 раза больше, чем в 2009 г. и в 5,1 раза больше, чем в 2005 г. В 2010 г. было произведено 490 штук легковых автомобилей, что в 16,3 раза больше по сравнению с предыдущим годом и в 1,5 раза больше по сравнению с 2005 г., а с 2006 года освоено производство грузовых автомобилей типа “МАЗ”, которых было произведено 767 штук, что в 42,6 раза больше по сравнению с годом их выпуска.

Более половины (62,5%)действующих предприятий относятся к частному сектору (10). В 2010 г. в отрасль было инвестировано 1,8 млн. манат. Объем основных производственных фондов отрасли достиг 75,0 млн. манат, доля машин, оборудования и транспортных средств в их структуре увеличилась с 27% в 1997 г. до 73% в 2005 г., в 2010 г. 71%. В 2004 г. На Гянджинском автомобильном заводе было начато производство легковых автомобилей типа “Ока”, а в 2010 г. грузовых автомобилей типа “МАЗ”, в этом же году на Нахчыванском автомобильном заводе было начато производство легковых автомобилей марки “Lifan”. По сравнению с 2000 г. численность занятых на предприятиях отрасли возросла на 6,5%, а их среднемесячная заработная плата в 2,1 раза. Предприятия отрасли действуют в Баку, Нахчыванской АР, Сумгайыте, Сальянах, Исмаиллах и др. регионах республики.

В группу других отраслей обрабатывающей промышленности входят 140 предприятий, обладающих основными фондами на сумму 72,7 млн. манат и занятых производством мебели, ювелирных изделий, музыкальных инструментов, спортивных товаров. В отрасли действуют 287 индивидуальных предпринимателей. За период с 1999 г. по 2010 г. в отрасль было вложено 9,8 млн. манат инвестиций, в том числе за 2010 г. 2,6 млн. манат. Основу отрасли составляет мебельная промышленность. В 1970–80 гг. крупные предприятия мебельной промышленности были расположены в Баку (мебельные фабрики №1 и №2, мебелесборочный комбинат, фабрика кухонной мебели), в Гяндже, Ленкоране и Нахчыване.

По сравнению с 2000 годом, в 2010 г. производство спальной мебели возросло в 3,1 раза и достигло 9,4 тыс. штук, производство офисной мебели и мебели для предприятий торговли увеличилось на в 2,2 раза и составило 63 тыс. штук, мягкой мебели было произведено 3,8 тыс. штук. Ведущими предприятиями отрасли являются ООО “Embawood”, “Hеsеnoğlu Ltd”, “Interyer Dizayn”. 96% произведенной продукции принадлежит предприятиям негосударственного сектора. С 1997 г. по 2008 г. было приватизировано 240 малых предприятий общей стоимостью 6.6 млн. манат, 157 крупных и средних предприятия преобразованы в акционерные общества. Численность занятых в отрасли работников за период с 2000 г. по 2010 г. выросла на 1,3 тыс. человек и достигла 3,8 тыс. человек.

Лит.: Исмаилов Р.Г. Очерки развития нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности Азербайджана. М, 1968; Велиев Т.Т. Промышленная обработка шелка в начале ХХ века в Азербайджане. Б, 1977; Гусейнов С.К. Эффективность структуры промышленного производства в условиях его интенсификации. Б. 1987; Юзбашева Г.З. Реструктуризация промышленности Азербайджана. Б, 2003.

                                                                     Гюльшен Юзбашева, Танрыверди Паша, Рауф Салимов .