До 60-х гг. 19 в. нефть из скважин добывалась или фонтанным способом, или механизированным. Впервые глубинонасосный способ добычи нефти был применен в 1876 г. на одном из бакинских нефтепромыслов. В 1897 г. был испытан компрессорный (воздушный подъёмник) способ нефтедобычи. В 1923–40 гг. были осуществлены работы по совершенствованию и расширению глубинонасосного и компрессорного способов добычи нефти. Для эксплуатации скважин этими способами создано нефтепромысловое оборудование новой конструкции, разработаны теоретические аспекты работы глубинонасосных установок, с целью контроля и исследования начато применение специальных приборов.
При нефтедобыче фонтанным способом движение жидкости и газа с забоя скважины до нефтесборного пункта происходит за счёт энергии пласта, поэтому этот способ является наиболее выгодным как с технологической, так и экономической стороны. С этой точки зрения, продление фонтанного периода работы скважин является одной из самых важных задач.
Впервые в 1928 г. на месторождении “Балаханы-Сабунчи-Рамана” для искусственного поддержания энергии пласта было положено начало закачке в пласт жидкости или газа (воздуха).
В 1934–41 гг. были разработаны теория извлечения из скважины нефти с помощью сжатого воздуха или газа, правила исследования работы и подсчёта рабочих параметров этих скважин, а также способ освоения скважин с помощью смеси воды и воздуха (Гилал Алиев и др.). В это же время были проведены широкие исследовательские, опытные и испытательные работы по определению сроков рациональной эксплуатации пластов фонтанным способом в режиме растворённого газа, оптимальных конструкций внутрискважинного эксплуатационного оборудования, забойного и пластового давлений. В целях дальнейшей интенсификации и рационализации процессов нефтедобычи были разработаны новые внутрискважинные конструкции, в том числе газо-песчаные сепараторы ( Имран Мусаев и др.).
В 1937–41 гг. в Азербайджанском Исследовательском Институте (АзГосНефтеГазПромНИПИ) была разработана номограмма, позволяющая в зависимости от производительности скважин оптимально подбирать все виды оборудования для их эксплуатации. В 1930–45 гг. были созданы и начали применяться технология производства высокопрочных штанг, а также манжетноплунжерных и других конструкций насосов. В 1939 г. началось внедрение на промыслах замкнутой герметичной технологической схемы, предложенной Сулейманом Везировым и др. Были автоматизированы многие технологические процессы в нефтедобыче. В 1945– 60 гг. Махмудом Абдуллаевым, Керимом Аливердизаде и др. были созданы глубинные насосы нормального ряда, станки-качалки, эксплуатационные вышки и прочее оборудование.
Глубинонасосный способ нефтедобычи широко распространен ввиду малых расходов, простоты обслуживания оборудования, рациональной, с экономической точки зрения, эксплуатации малодебитных скважин.
В 50-х гг. 20 в. были подготовлены теоретические основы и оптимизирован фонтанный способ эксплуатации нефтяных скважин, детально разработаны подбор оптимальных конструкций внутрискважинного оборудования, методы продления фонтанного периода эксплуатации месторождений, и прочие вопросы теории и практики нефтедобычи.
Акад. А.Мирзаджанзаде и др. создали теоретические и опытные основы движения газо-жидкостной смеси в вертикальных лифтовых трубах. Много работы было выполнено в области технико-технологической оптимизации, автоматизации процессов компрессорного (эрлифтного) способа эксплуатации. Были разработаны “динамограф” для обеспечения качественного контроля за работой глубинных насосов, “эхолот” для определения динамического уровня жидкости в эксплуатационной колонне. За предложение и разработку перепускного клапана для пуска в работу компрессорных скважин с помощью малых давлений в 1950 г. М.А.Абдуллаев был удостоен Государственной Премии СССР. Впервые были осуществлены глубокие исследования вопросов компрессорной эксплуатации месторождений, содержащих неньютоновские нефти (А.Мирзаджанзаде). Разработаны передовые технологии и образцы новой техники, выполнен большой объём научно-практических исследований, проектных и опытно-испытательных работ по оптимизации работы компрессорной системы, усовершенствованию внутрискважинных конструкций и устранению осложнений, возникающих в ходе эксплуатации скважин.
Газ, добываемый из газовых скважин под высоким давлением, стал использоваться для работы газлифтных скважин, что положило начало способу бескомпрессорного газлифта. Этот способ широко применяется на месторождениях “Гюнашли”, “Гум адасы”, “Бахар”, “Сангачал-море–Дуванны-море– остров Хара-Зиря”, “Пираллахи” и др. В Государственном Научно-исследовательском и Проектном Институте (ГосНИПИ) “Морнефтегазпроект”, в результате проведённых в последнее время научно-исследовательских работ, были созданы различной конструкции малогабаритные газлифтные системы для периодической эксплуатации, разработаны компьютерные программные пакеты для определения оптимальных режимов работы газлифтных скважин.
При добыче нефти компрессорным способом, из-за нехватки энергии пласта для подъёма находящейся в стволе скважины жидкости на поверхность, используется энергия сжатого рабочего агента (газа или воздуха). Способ, в котором в качестве рабочего агента используется воздух называется “эрлифтом”, газ - “газ-лифтом”.
С 1951 г. на нефтепромыслах Азербайджана начато использование способа бурения в старых обсадных колоннах бокового ствола (АзГосНефтеГазПромНИПИ). В 1953–80 гг. были разработаны и внедрены гидроразрыв пласта для увеличения проницаемости призабойной зоны, воздействие на пласты различными кислотами, предотвращение пескопроявления, укрепление призабойной зоны различными химическими композициями. В целях предотвращения парафиноотложений в подъёмных трубах, был разработан способ покрытия внутренней поверхности труб различными полимерами и смесями химических веществ. Были разработаны ингибиторы (АзГосНефтеГазПромНИПИ) для защиты подземного и наземного оборудования от коррозии.
С целью интенсификации добычи нефти и газа воздействие на призабойную зону осуществляется следующими способами: укрепление призабойной зоны, гидроразрыв пласта, обработка призабойной зоны кислотами, поверхностно-активными веществами и растворителями, изоляция притока воды и др. Со стороны ГосНИПИ “Морнефтегазпроект” и АзГосНефтеГазПромНИПИ в этой области регулярно разрабатывались новые техника и технологии.
Сбор, подготовка и транспортировка нефти. В Азербайджане для сбора продукции скважин на промыслах суши используется предложенная С.Везировым и др. герметическая система сбора, а на морских промыслах – напорная герметическая система, спроектированная и разработанная ГосНИПИ “Морнефтегазпроект”. Добытая нефть сдаётся потребителям после термохимической обработки в основном импортным деэмульгатором типа “Диссольван–4411” и местным типа “Алкан”. Применение предложенных чл.-корр. Академии Наук Азербайджана Сеидрза Миркерим оглы, Алекпером Сулеймановым и др. понтона нового типа и специального покрытия позволили сократить потери нефти в резервуарах на 90-95%.
С целью одновременной эксплуатации нескольких пластов с помощью одной скважины Специальным Конструкторским Бюро “Нефтемаш” было разработано и широко внедрено на нефтепромыслах оборудование по схеме “фонтан-фонтан”, “насос-насос, “газлифт-газлифт”. Чл.-корр. Академии Наук Азербайджана Беюкага Азимовым и др. разработана и внедрена на нефтяных и газовых месторождениях Азербайджана и других регионов автоматизированная система, обеспечивающая выбор способа эксплуатации, оборудования и оптимальных режимов работы скважин. В деле развития и усовершенствования техники и технологии эксплуатации скважин важную роль сыграли Али Амиров, Лютвали Меликасланов, Керим Аливердизаде, Алекпер Сулейманов, Бахман Гаджиев, Таира Таирова, Шамиль Джафаров, Мансур Ахмедов, Акиф Джафаров, Ариф Хасаев, Айдын Лятифов, Фикрет Бабазаде и др.
В рамках подписанного в сентябре 1994 г. “Контракта века” по совместной разработке месторождений “Азери-Чыраг-Гюнашли” было начато внедрение передовой техники и технологии, что в свою очередь позволило в 2004 г. с платформы “Чыраг–1” ежедневно добывать до 20 тысяч тонн нефти и 3,5 миллионов м газа. Для транспортировки попутного газа с месторождения “Гюнашли” в 1994 г. компанией “Пензойл” (США) была построена и сдана в эксплуатацию дожимная компрессорная станция. Усиленная впоследствии проведёнными ГНКАР работами по модернизации и расширению, эта станция доставляла потребителям ежедневно 7,4 миллионов м3 газа.
Использование в качестве образцов новой техники и передовой технологии специальных систем для постоянного контроля за работой системы пласт-скважина, заканчивание скважин фильтрами различных конструкций, в том числе применение в эксплуатационных скважинах расширяющихся фильтров, создала возможность длительной и безаварийной эксплуатации скважин с более высокими дебитами.
С целью сбора, сжатия и закачки под высоким давлением с помощью компрессорных агрегатов в пласты попутного газа месторождений “Азери-Чыраг-Гюнашли” строится специальная технологическая платформа. Реализация этого проекта позволит достичь на месторождении более высокого коэффициента нефтеизвлечения.
Лит.: Нефтчыхарманын техника вя технолоэийасы. Б., 1999; Ялийев Ф . Я., Гу р б а н о в Р . Я . , Аббасов Я.Н., Нурийев Н . Б . Гуйуларын штанглы на сосгурьуларынын нязарят вя диагностикасы. Б., 2002; Камилов М . А . , Нясиров М . Ъ . , Мяммядов М . Р . Нефт вя газгурьулары вя техноложи просесляри. Б., 2003.
Нури Нуриев, Аскер Асланов
